Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Jerzy Honczarenko

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

83-204-2535-2

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo WNT

Rok wydania:

2000

Liczba stron:

480

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Honczarenko, Jerzy. Elastyczna automatyzacja wytwarzania. Red. . Warszawa: Wydawnictwo WNT, 2000, 480 s. ISBN 83-204-2535-2

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Honczarenko, J.

T1 Elastyczna automatyzacja wytwarzania

PB Wydawnictwo WNT

PP Warszawa

YR 2000

SN 83-204-2535-2

Bibliografia BibTex:

@Book{ 382, author = "Honczarenko, Jerzy", editor = "", title = "Elastyczna automatyzacja wytwarzania", publisher = "Wydawnictwo WNT", year = "2000", address = "Warszawa", isbn = "83-204-2535-2" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Honczarenko, Jerzy

ED -

TI - Elastyczna automatyzacja wytwarzania

PB - Wydawnictwo WNT

CY - Warszawa

PY - 2000

SN - 83-204-2535-2

ER -

Netografia (standard APA):

Honczarenko, Jerzy. Elastyczna automatyzacja wytwarzania [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo WNT, 2000 [dostęp: 04 05 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/elastyczna-automatyzacja-wytwarzania-jerzy-honczarenko-382.

automatyka i robotyka

W książce omówiono stosowane formy organizacji produkcji, aktualne zagadnienia automatyzacji produkcji i środki elastycznej automatyzacji wytwarzania w zakładach przemysłu maszynowego. Przedstawiono strukturę, działanie i programowanie nowoczesnyc...

Więcej

ISBN/ISSN:

83-204-2535-2

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo WNT

Rok wydania:

2000

Liczba stron:

480

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Wstęp6
1.1. Definicje podstawowe9
1. Wprowadzenie do elastycznej automatyzacji wytwarzania9
1.2. Istota elastyczności wytwarzania11
1.3. Rys historyczny rozwoju elastycznej automatyzacji wytwarzania12
1.4. Przesłanki rozwoju elastycznej automatyzacji wytwarzania15
1.5. Efekty elastycznej automatyzacji wytwarzania17
1.6. Współczesne poglądy na elastyczną automatyzację wytwarzania21
Literatura26
2.1. Elementy procesu wytwarzania28
2. Podstawy budowy elastycznych systemów wytwarzania28
2.2. Struktura funkcjonalna elastycznych systemów wytwarzania30
2.3. Formy organizacji produkcji32
2.3.1. Skoncentrwana forma organizacji produkcji34
2.3.2. Gniazdowa forma organizacji produkcji34
2.3.3. Liniowa forma organizacji produkcji37
2.3.4. Systemy wytwarzania z centralnym magazynem produkcyjnym39
2.4. Strategie organizacji produkcji42
2.5. Środki elastycznej automatyzacji wytwarzania45
Literatura50
3.1. Podstawy modułowej budowy obrabiarek i urządzeń52
3. Komponenty automatyzacji obrabiarek i systemów obróbkowych52
3.1.1. Istota i zasady budowy modułowej52
3.1.2. Korzyści wynikające z zastosowania modułowej budowy obrabiarek54
3.2. Układy napędowe56
3.2.1. Wymagania dla napędów w obrabiarkach i urządzeniach technologicznych57
3.2.2. Charakterystyka nowoczesnych napędów głównych59
3.2.3. Charakterystyka napędów ruchu posuwowego65
3.2.4. Układy napędowe z silnikami prądu stałego71
3.2.4.1. Silniki prądu stałego71
3.2.4.2. Tranzystorowe układy napędowe75
3.2.5. Układy napędowe prądu przemiennego82
3.2.5.1. Silniki prądu przemiennego83
3.2.5.2. Sterowanie częstotliwościowe88
3.2.5.3. Mikroprocesorowe układy napędowe91
3.2.5.4. Przykłady modułowych układów napędowych92
3.2.6. Napędy liniowe98
3.2.7. Napędy z silnikami skokowymi103
3.3. Układy pomiarowe położenia i przemieszczenia107
3.3.1. Selsyn przelicznikowy (rezolwer)109
3.3.2. Induktosyn liniowy i obrotowy110
3.3.3. Przetwornik obrotowo-impulsowy i liniał kreskowy112
3.3.4. Tarcze i liniały kodowe118
3.4. Układy kodowania palet i narzędzi121
3.4.1. Kody kreskowe121
3.4.2. Kody elektromagnetyczne123
3.5. Połączenia prowadnicowe124
3.6. Aluminiowe profile konstrukcyjne132
Literatura139
4.1. Podział układów sterowanie obrabiarek143
4. Sterowanie obrabiarek i systemów obróbkowych143
4.2. Osie współrzędnych i struktury ruchowe w obrabiarkach sterowanych automatycznie (numerycznie)150
4.3. Programowalne sterowniki logiczne PLC152
4.4. Podstawy sterowania numerycznego161
4.4.1. Struktura funkcjonalna układów sterowania numerycznego161
4.4.1.2. Sterownik położenia napędu168
4.4.2. Podstawy programowania układów sterowania numerycznego171
4.5. Sterowanie komputerowe obrabiarek179
4.5.1. Komputerowe układy sterowania CNC179
4.5.2. Sterowanie otwarte191
4.5.3. Układy sterowania CNC plus193
4.5.4. Układy sterowania adaptacyjnego AC196
4.6. Bezpośrednie i rozproszone sterowanie numeryczne DNC201
Literatura205
5.1. Wymagania i tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek210
5. Obrabiarki skrawające w systemach obróbkowych210
5.1.1. Małe koszty produkcji - budowa modułowa obrabiarek214
5.1.2. Produktywność i wydajność obrabiarek214
5.1.3. Elastyczność technologiczna218
5.1.4. Automatyzacja219
5.2. Tokarki i centra tokarskie220
5.1.5. Dokładność obrabiarek220
5.2.1. Tendencje rozwojowe w budowie tokarek223
5.2.2. Układy strukturalne224
5.2.3. Modułowa budowa tokarek229
5.2.4. Możliwości technologiczne tokarek i centrów tokarskich230
5.2.5. Przegląd wybranych tokarek i centrów tokarskich236
5.2.5.1. Tokarki wielonarzędziowe kłowe i uchwytowe236
5.2.5.2. Centra obróbkowe tokarskie243
5.3. Obrabiarki do części korpusowych244
5.3.1. Tendencje rozwojowe w budowie obrabiarek do części korpusowych244
5.3.2. Układy geometryczno-ruchowe frezarek i centrów frezarskich247
5.3.3. Charakterystyka wybranych rozwiązań frezarek i centrów frezarskich250
5.3.3.1. Frezarki i wytaczarko-frezarki250
5.3.3.2. Centra obróbkowe do części korpusowych252
5.3.3.3. Obrabiarki do obróbki szybkościowej HSC267
5.3.3.4. Obrabiarki do obróbki typu hexapod271
5.4. Obrabiarki do obróbki ściernej278
5.4.1. Rozwój technologii szlifowania278
5.4.2. Rozwój obrabiarek do obróbki ściernej279
5.4.3. Szliferki do zewnętrznego i wewnętrznego szlifowania walcowego280
Literatura283
5.4.4. Szliferki do płaszczyzn283
6. Przepływ przedmiotów obrabianych i narzędzi288
6.1. Definicje i funkcje podsystemu przepływu materiałów288
6.2. Podsystem transportu przedmiotów289
6.2.1. Klasyfikacja środków transportowych289
6.2.2. Palety do transportu i magazynowania przedmiotów obrotowych293
6.2.3. Palety do transportu i magazynowania przedmiotów korpusowych296
6.2.4. Środki transportu przedmiotów303
6.2.4.1. Przenośniki cięgnowe o budowie modułowej303
6.2.4.2. Przenośniki taśmowe306
6.2.4.3. Przenośniki łańcuchowe i członowe308
6.2.4.4. Przenośniki rolkowe i wałkowe308
6.2.4.5. Przenośniki nadpodłogowe310
6.2.4.6. Wózki szynowe312
6.2.4.7. Wózki bezszynowe313
6.2.4.8. Układarki regałowe320
6.2.5. Ocena obszaru zastosowań środków transportu322
6.3. Podsystem składowania. Magazyny324
6.3.1. Klasyfikacja magazynów i podsystemów składowania324
6.3.2. Centralne magazyny przedmiotów326
6.3.3. Przystanowiskowe magazyny przedmiotów obrotowych330
6.3.4. Przystanowiskowe magazyny przedmiotów korpusowych333
6.3.5. Projektowanie podsystemu magazynowego335
6.4. Podsystem manipulacji337
6.4.1. Manipulacja i urządzenia manipulacyjne do przedmiotów obrotowych337
6.4.2. Manipulacja i urządzenia manipulacyjne do przedmiotów korpusowych339
6.5. Podsystem przepływu narzędzi341
6.5.1. Elementy podsystemu zarządzania narzędziami341
6.5.2. Systemy narzędziowe344
6.5.2.1. Systemy narzędziowe w tokarkach345
6.5.2.2. Systemy narzędziowe w centrach obróbkowych346
6.5.3. Systemy kodowania narzędzi352
6.5.4. Komputerowe systemy zarządzające gospodarką narzędziową354
Literatura358
7. Diagnostyka i nadzorowanie w systemach obróbkowych361
7.1. Ogólna charakterystyka metod diagnostyki technicznej361
7.1.1. Podstawowe określenia i terminologia361
7.1.2. Metody diagnostyki technicznej362
7.1.3. Klasyfikacja i zadania podsystemu nadzorowania i diagnostyki w elastycznych systemach obróbkowych364
7.2. Nadzorowanie i diagnostyka obrabiarek i urządzeń technologicznych367
7.2.1. Znaczenie i zadania nadzorowania i diagnostyki obrabiarek367
7.2.2. Diagnostyka poprawności działania370
7.2.3. Diagnostyka stanu technicznego zespołów i elementów obrabiarek373
7.2.3.1. Diagnostyka stanu napędu głównego373
7.2.3.2 Diagnostyka stanu serwonapędu posuwu374
7.2.3.3. Diagnostyka stanu łożysk tocznychq375
7.2.4. Telediagnostyka maszyn378
7.3. Nadzorowanie narzędzi379
7.3.1. Informacje wstępne o nadzorowaniu narzędzi379
7.3.2. Bezpośrednie metody nadzorowania stanu ostrza381
7.3.3. Pośrednie metody nadzorowania stanu ostrza385
7.3.3.1. Rejestracja czasu pracy385
7.3.3.2. Metody oparte na pomiarze sił skrawania385
7.3.3.3. Metody oparte na pomiarze drgań i hałasu390
7.3.3.4. Metody z wykorzystaniem emisji akustycznej393
7.3.3.5. Strategie nadzorowania396
7.4. Nadzorowanie i diagnostyka procesu obróbki400
7.4.1. Zadania diagnostyki procesu obróbki400
7.4.2. Rozpoznawanie rodzaju wióra400
7.3.3.6. System nasłuchu400
7.4.3. Wykrywanie nadmiernych drgań402
7.4.4. Zabezpieczenie przed kolizjami404
7.5. Przemysłowe układy diagnostyki stanu narzędzia406
7.6. Nadzorowanie i diagnostyka dokładności przedmiotów obrabianych409
7.6.1. Struktura podsystemu kontroli jakości409
7.6.2. Formy badania jakości produkcji410
7.6.3. Kontrola jakości na wejściu413
7.6.4. Pomiary w przestrzeni roboczej obrabiarki414
7.6.5. Pomiary poza obrabiarką418
Literatura419
8. Elastyczne stacje i systemy obróbkowe423
8.1. Cechy elastycznej automatyzacji w procesach obróbki skrawaniem423
8.2. Autonomiczne stacje obróbkowe ASO427
8.3. Przegląd rozwiązań elastycznych systemów obróbkowych432
Literatura440
9. Komputerowa integracja wytwarzania443
9.1. Komponenty komputeryzacji produkcji444
9.1.1. Komputerowo wspomagane projektowanie (CAD)444
9.1.2. Komputerowo wspomagane wytwarzanie (CAM)445
9.1.3. Komputerowo wspomagane planowanie procesów (CAP)446
9.1.4. Komputerowo wspomagana kontrola jakości (CAQ)447
9.1.5. Komputerowo wspomagane zarządzanie produkcją (PPC, PPS)448
9.1.5.1. Planowanie potrzeb materiałowych (MRP I)449
9.1.5.2. Planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II)451
9.2. Komputerowo zintegrowana produkcja (CIM)454
9.2.1. Istota i definicje CIM454
9.2.2. Modele CIM456
9.3. Projektowanie współbieżne458
9.3.1. Podstawy projektowania współbieżnego458
9.3.2. Koszty, jakość i czas w projektowaniu współbieżnym464
9.3.3. Korzyści płynące z zastosowania CE469
9.4. Systemy wspomagające komputerową integrację produkcji470
9.4.1. Protokół automatyzacji wytwarzania MAP471
9.4.2. Integrator Linkage473
9.4.3. Protokół ATM475
9.4.4. Protokół TCP/IP476
9.4.5. Implementacja transmisji w technologiach internetowych - MMS i Java477
Literatura479

Brak wyników

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra