"Nowoczesne zarządzanie produkcją"

Spis treści

WSTĘP 12

ROZDZIAŁ 1. Wprowadzenie do zarządzania procesami produkcyjnymi 18

1.1. Procesowe ujęcie przepływu produkcji 18

1.2. Procesy przygotowania produkcji 21

1.3. Podstawowe procesy produkcyjne 23

1.4. Procesy obsługi produkcji 27

1.5. Procesy sterowania produkcją 34

ROZDZIAŁ 2. Procesy przygotowania produkcji 38

2.1. Istota, zakres i miejsce przygotowania produkcji w działalności przedsiębiorstwa 38

2.2. Wpływ nakładów finansowych na efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji 42

2.3. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i B + R 44

2.4. Konstrukcyjne przygotowanie produkcji (KPP) 45

2.4.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji 45

2.4.2. Perspektywiczne KPP 46

2.4.3. Właściwe KPP 46

2.5. Technologiczne przygotowanie produkcji (TLPP) 56

2.5.1. Uwagi ogólne 56

2.5.2. Perspektywiczne TLPP 58

2.5.3. Właściwe TLPP 59

2.5.4. Technologiczność konstrukcji 62

2.6. Organizacja struktur zarządzania aparatem TPP w przedsiębiorstwach 63

2.6.1. Organizacja działu konstrukcyjnego 63

2.6.2. Rodzaje struktur działu konstrukcyjnego 64

2.6.3. Organizacja działu technologicznego 65

2.6.4. Planowanie przedsięwzięć z zakresu TPP 68

2.7. Wady tradycyjnej organizacji prac projektowych 75

2.8. Uwarunkowania nowoczesnego projektowania wyrobów 77

2.8.1. Oddziaływanie rynku 77

2.8.2. Wpływ nowoczesnych koncepcji zarządzania na organizację prac projektowych 78

2.8.3. Postęp w dziedzinie współczesnych narzędzi konstruktorskich 82

2.9. Systemy CAD/CAM/CAE/PDM i ich wpływ na prace projektowe 83

2.10. Etapy prac projektowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM 92

2.11. Integracja systemów CAD/CAM/CAE/PDM – system CIM 93

2.12. Zastosowanie nowoczesnych technik prototypowania 95

2.12.1. Uwagi ogólne 95

2.12.2. Wirtualne prototypowanie 96

2.12.3. Szybkie prototypowanie 99

2.12.4. Szybkie wytwarzanie narzędzi 104

2.12.5. Wirtualne wytwarzanie 105

2.13. Organizacja prac przy projektowaniu współbieżnym 106

2.13.1. Istota i cechy projektowania współbieżnego 106

2.13.2. Zmiany organizacyjne przy projektowaniu współbieżnym 113

ROZDZIAŁ 3. Procesy produkcyjne w konwencjonalnych systemach wytwórczych 116

3.1. Uwagi ogólne 116

3.2. Struktura i rodzaje procesów produkcyjnych 117

3.3. Czynniki warunkujące sposób organizacji produkcji 123

3.4. Typy produkcji 125

3.5. Formy produkcji 128

3.5.1. Uwagi ogólne 128

3.5.2. Produkcja nierytmiczna 129

3.5.3. Produkcja rytmiczna 130

3.6. Rodzaje struktur produkcyjnych 131

3.6.1. Istota struktury produkcyjnej 131

3.6.2. Struktura technologiczna 132

3.6.3. Struktura przedmiotowa 134

3.6.4. Wybór właściwej struktury produkcyjnej 135

3.7. Zasady racjonalnej organizacji procesów produkcyjnych 136

3.8. Podstawy projektowania konwencjonalnych systemów produkcyjnych 137

3.9. Organizacja i doskonalenie potokowych linii produkcyjnych 144

3.9.1. Uwagi ogólne 144

3.9.2. Historyczne podłoże rozwoju linii produkcyjnych 145

3.9.3. Organizacja pracy w tradycyjnych potokowych formach produkcji 146

3.9.4. Nowe tendencje w organizacji pracy tradycyjnych linii produkcyjnych 147

3.10. Wpływ wzorców japońskich na organizację potokowych linii produkcyjnych 150

3.10.1. Uwagi ogólne 150

3.10.2. Metoda SMED 150

3.10.3. Zmienny takt produkcji 153

3.10.4. Wyrównywanie taktu produkcji 155

3.10.5. Standaryzacja pracy 158

3.10.6. Systemy ssące 159

3.10.7. Supermarket 162

3.10.8. Przepływ ciągły 164

ROZDZIAŁ 4. Procesy produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych (ZSP) 171

4.1. Przesłanki tworzenia ZSP 171

4.2. Elastyczne systemy produkcyjne (ESP) 180

4.2.1. Geneza powstania i charakterystyka ESP 180

4.2.2. Klasyfikacja elastycznych systemów produkcyjnych i elastyczne środki wytwarzania 182

4.2.3. Budowa ESP 186

4.2.4. Ogólna metodyka projektowania elastycznych systemów produkcyjnych 190

4.3. Rekonfigurowalne systemy produkcyjne (RSP) 196

4.3.1. Geneza powstania i charakterystyka RSP 196

4.3.2. Budowa i środki techniczne RSP 199

4.3.3. Projektowanie RSP 205

4.4. Dedykowane elastyczne systemy produkcyjne (DESP) 212

4.4.1. Geneza powstania i charakterystyka DESP 212

4.4.2. Budowa DESP 215

4.4.3. Problematyka projektowania DESP 216

ROZDZIAŁ 5. Procesy obsługi produkcji 227

5.1. Podstawowe pojęcia związane z obsługą produkcji 227

5.1.1. Obsługa materiałowa 227

5.1.2. Obsługa magazynowa 233

5.1.3. Obsługa transportowa 238

5.1.4. Obsługa konserwacyjno-remontowa 243

5.1.5. Obsługa w zakresie pomocy warsztatowych 249

5.1.6. Obsługa w zakresie kontroli jakości 253

5.1.7. Pozostałe obszary obsługi produkcji 260

5.2. Rozwiązania intralogistyczne 265

5.2.1. Środki transportu wewnętrznego 265

5.2.2. Urządzenia do składowania 271

5.2.3. Nowoczesne technologie kompletacji 278

5.3. Automatyczna identyfikacja w obsłudze produkcji 282

5.3.1. Kody kreskowe 282

5.3.2. RFID 288

5.3.3. Automatyczna identyfikacja w połączeniu z EDI 292

5.4. Obsługa produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych 296

5.4.1. Przepływ materiału przez magazyn 296

5.4.2. Przepływ materiałów na linii produkcyjnej przy wykorzystaniu pojazdów AGV 299

5.4.3. Podsystem obsługi narzędziowej 303

5.4.4. Podsystem utrzymania ruchu 306

5.4.5. Sterowanie jakością 310

5.5. Informatyczne wsparcie obsługi produkcji 313

ROZDZIAŁ 6. Procesy sterowania przepływem produkcji 317

6.1. Ujęcia sterowania przepływem produkcji 317

6.1.1. Przepływ produkcji w przedsiębiorstwie 317

6.1.2. Cel sterowania przepływem produkcji 319

6.1.3. Historyczne uwarunkowania tradycyjnego sterowania produkcją 321

6.1.4. Sterowanie układami a sterowanie produkcją 322

6.1.5. Regulacja i sterowanie układów 324

6.1.6. Schemat układu sterowania produkcją 325

6.2. Zasady sterowania przepływem produkcji i kryteria ich wyboru 327

6.2.1. Hierarchiczność układów sterowania przepływem produkcji 327

6.2.2. Tworzenie zasad sterowania przepływem produkcji 328

6.2.3. Kryteria wyboru sposobu sterowania przepływem produkcji 330

6.3. Metody międzykomórkowego sterowania przepływem produkcji 333

6.3.1. Uwagi ogólne 333

6.3.2. Metoda sterowania według taktu produkcji 334

6.3.3. Metoda sterowania według okresu powtarzalności produkcji 335

6.3.4. Metoda sterowania według cyklu produkcyjnego 337

6.3.5. Metoda sterowania według cyklu i wyprzedzeń 338

6.3.6. Metoda sterowania według stanów maksimum–minimum zapasów 339

6.3.7. Metoda sterowania według punktu zamówieniowego zapasów 341

6.4. Wewnątrzkomórkowe sterowanie przepływem produkcji 343

6.4.1. Uwagi ogólne 343

6.4.2. Sterowanie przepływem produkcji na podstawie harmonogramów wzorcowych 343

6.4.3. Sterowanie przepływem produkcji za pomocą harmonogramów przebiegu przedmiotów i wykresów Gantta 349

6.4.4. Sterowanie przepływem produkcji wg stopnia pilności robót 352

6.5. Systemy MRP 354

6.5.1. Planowanie potrzeb materiałowych – MRP I 354

6.5.2. Planowanie Zasobów Produkcyjnych – MRP II 358

ROZDZIAŁ 7. Nowoczesne koncepcje planowania i sterowania produkcją 369

7.1. Zarządzanie produkcją jako składowa kompleksowego zarządzania 369

7.2. Planowanie i sterowanie produkcją 373

7.3. Logistyczne koncepcje planowania i sterowania produkcją 378

7.4. Koncepcja Just-in-Time (JiT) 382

7.4.1. Istota i cele Just-in-Time 382

7.4.2. Planowanie i sterowanie produkcją w systemie Just-in-Time 385

7.4.3. Korzyści z wdrożenia systemu Just-in-Time 389

7.5. Koncepcja Technologii Optymalnej Produkcji/Teorii Ograniczeń (OPT/TOC) 391

7.5.1. Istota OPT/TOC 391

7.5.2. Zasady OPT/TOC 392

7.5.3. Planowanie i sterowanie produkcją według koncepcji OPT/TOC 394

7.6. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP) 396

7.6.1. Cele i etapy rozwoju systemów ERP 396

7.6.2. Moduły systemów ERP 397

7.6.3. Planowanie i sterowanie produkcją z wykorzystaniem systemów ERP 400

7.7. Możliwości i ograniczenia integracji koncepcji planowania i sterowania produkcją 403

ROZDZIAŁ 8. Sterowanie przepływem produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych 407

8.1. System sterowania produkcją w ZSP 407

8.2. Hierarchia sterowania produkcją w ZSP 409

8.3. Współpraca systemów sterowania produkcją ZSP z nadrzędnymi systemami planowania produkcji 416

8.4. Architektura sterowania produkcją ZSP 421

8.5. Oprogramowanie systemów sterowania przepływem produkcji w ZSP 429

8.6. Sterowania numeryczne maszyn i urządzeń wytwórczych 436

ROZDZIAŁ 9. Kompleksowe metody zarządzania produkcją i przedsiębiorstwem 442

9.1. Wprowadzenie 442

9.2. Business Process Reengineering 443

9.2.1. Istota i cele reengineeringu 443

9.2.2. Reengineering a zmiany w systemie zarządzania przedsiębiorstwem 445

9.2.3. Reengineering w obszarze produkcji 448

9.3. Outsourcing 450

9.3.1. Istota i cele outsourcingu 450

9.3.2. Rodzaje outsourcingu 452

9.3.3. Outsourcing w obszarze produkcji 454

9.4. Lean management 457

9.4.1. Istota Lean 457

9.4.2. Zasady Lean 459

9.4.3. Wybrane narzędzia Lean 460

9.4.4. Wpływ Lean na wybrane podsystemy przedsiębiorstwa 466

9.5. Kompleksowe zarządzanie jakością 468

9.5.1. Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie 468

9.5.2. Istota kompleksowego zarządzania jakością (TQM) 469

9.5.3. TQM a normy ISO 471

9.5.4. Wybrane narzędzia wspomagające zarządzanie jakością 472

9.5.5. Metody zarządzania jakością 474

9.6. Controlling 480

9.6.1. Istota, cele, struktura 480

9.6.2. Rodzaje controllingu 482

9.6.3. Controlling produkcji 485

9.7. Integracja metod zarządzania 488

Literatura 490