"Utrzymanie ruchu w przemyśle"

Spis treści

Od Autorów 12

Rozdział 1 18

Wstęp 18

1.1. Rys historyczny rozwoju przemysłu cementowego w Polsce 18

1.2. Produkcja cementu 23

1.3. Eksploatacja maszyn 25

1.4. Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń 29

1.5. Diagnostyka eksploatacyjna maszyn w przemyśle 31

1.6. Symptomy uszkodzeń – zagadnienia ogólne 36

1.7. Kryteria oceny stanu dynamicznego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn 36

1.7.1. Ocena drganiowa maszyn 37

1.7.2. Kryteria oceny stanu drganiowego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn 37

1.7.3. Podział maszyn na grupy dynamiczne 41

1.8. Rodzaje uszkodzeń i ich statystyka 44

1.9. Cyberbezpieczeństwo w zakładzie przemysłowym 48

1.9.1. Uwagi ogólne 48

1.9.2. Systemy sterowania i automatyki 49

1.9.3. Przykłady ataków cybernetycznych 52

1.9.4. Krajowe uregulowania prawne 53

Procedury naprawcze w Cementowni „ODRA” S.A. – zmiany w wyposażeniu elektrycznym układów napędowych oraz inne procedury naprawcze 56

Rozdział 2 56

2.1. Wprowadzenie 56

2.2. Modernizacja wyposażenia pól zasilających silniki 6 kV 57

2.3. Zmiany w układach rozruchowych silników pierścieniowych 61

2.4. Ulepszenia w układach przeniesienia napędu 64

2.5. Zmiany dotyczące fundamentów i konstrukcji wsporczych 65

2.6. Modernizacja montażu i kontroli ustawienia silnika 66

2.7. Zastosowanie wyważarki dynamicznej on-line 67

2.8. Usprawnienia podyktowane warunkami pracy – wysoką temperaturą 70

2.9. Ulepszenia dotyczące stacji olejowych 71

2.10. Wprowadzenie systemu informatycznego, monitoring układów napędowych za pomocą systemu CEMAT PCS7 Siemens [326] 72

2.11. Sposoby obserwacji on-line układów napędowych 73

2.12. Budowa systemu sterowania opartego na systemie CEMAT PCS7 Siemensa 77

2.13. Komunikacja Profi bausDP sterowników PLC oparta na sieciach światłowodowych 88

Diagnostyka eksploatacyjna elektrycznych napędów przemysłowych – badania własne 92

Rozdział 3 92

3.1. O pomiarach drgań – wprowadzenie 92

3.2. Diagnozowanie układów i systemów w Cementowni „ODRA” S.A 94

3.3. Klasyfi kacja napędów 95

3.4. Monitoring układów napędowych 100

3.5. Przeciążenia i zakłócenia technologiczne układu napędzanego 100

3.6. Wprowadzenie systemu kontroli drgań układów napędowych 102

Diagnostyka drganiowa maszyn i zespołów maszynowych 106

Rozdział 4 106

4.1. Wprowadzenie 106

4.2. Niewyważenie wirników 109

4.2.1. Przyczyny niewyważenia 109

4.2.2. Charakterystyka składowych drgań 109

4.2.3. Przygotowanie zespołu maszynowego do pomiarów 112

4.3. Niewspółosiowość maszyn 113

4.3.1. Typy niewspółosiowości 113

4.3.2. Charakterystyka składowych drgań 115

4.3.3. Osiowanie urządzeń 116

4.4. Defekty łożysk tocznych 122

4.4.1. Przyczyny defektów łożysk i fazy ich degradacji 122

4.4.2. Osłuchiwanie łożyska 123

4.4.3. Kontrola temperatury łożysk 124

4.4.4. Obserwacja wzrokowa 125

4.4.5. Pomiar współczynnika szczytu 125

4.4.6. Analiza widmowa drgań 126

4.4.7. Metoda analizy obwiedni 127

4.5. Defekty łożysk ślizgowych 130

4.6. Luzy, odkształcenia mechaniczne i wadliwe mocowanie maszyn 131

4.7. Wadliwa współpraca kół zębatych 133

4.7.1. Przyczyny defektów 133

4.7.2. Charakterystyka składowych drgań 134

4.8. Defekty napędów pasowych 135

4.8.1. Przyczyny defektów 135

4.9. Drgania maszyn elektrycznych 136

4.8.2. Charakterystyka składowych drgań 136

4.9.1. Przyczyny drgań maszyn elektrycznych 136

4.9.2. Charakterystyka składowych drgań 137

4.9.3. Wnioski z badań 140

4.10. Rezonanse 142

4.11. Pęknięcie wału 146

4.12. Przycieranie wału 146

Pomiary drgań względnych on-line 148

Rozdział 5 148

Monitoring drganiowy maszyn on-line 158

Rozdział 6 158

6.1. Przegląd systemów 158

6.2. SKF Multilog On-line System IMx-S 159

6.3. Oprogramowanie @ptitude Observer 162

6.3.1. Defi niowanie kanałów oraz punktów pomiarowych 162

6.3.2. Analiza danych 163

Przykłady diagnostyki drganiowej i prądowej 170

Rozdział 7 170

7.1. Wentylator młyna surowca nr 051 – uszkodzone łożysko toczne 170

7.2. Luz w zabudowie panewek łożyska ślizgowego silnika SYUe-148/01, 6 kV, 1000 kW 174

7.3. Przekładnia młyna cementu 175

7.4. Uszkodzenie łożyska baryłkowego w przykładowym silniku 177

7.5. Próba ruchowa wentylatora do obsługi pieca w jednej z cementowni 178

7.5.1. Próba ruchowa 179

7.5.2. Wyważanie 179

7.6. Rezonans konstrukcji wsporczej pod napędem wentylatora powietrza 180

7.7. Uszkodzony wirnik wentylatora powietrza 182

7.8. Wykorzystanie wizualizacji drgań do diagnostyki zespołu maszynowego wentylatora powietrza 183

7.9. Monitoring młyna cementu 185

7.10. Drgania łożyska zewnętrznego wentylatora powietrza gorącego 188

7.11. Rezonans stropu wywołany pracą taśmociągów 191

7.11.1. Przykład 193

7.12. Diagnostyka prądowa klatki silnika pompy wody 195

Izolacja uzwojeń silników elektrycznych 198

Rozdział 8 198

8.1. Wprowadzenie 198

8.2. Współczesne rodzaje izolacji silników elektrycznych 200

8.2.1. Izolacja termoutwardzalna Resin Rich 202

8.2.2. Izolacja VPI 203

8.3. Przyczyny występowania uszkodzeń izolacji uzwojeń silników elektrycznych 205

Badania stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych 210

Rozdział 9 210

9.1. Próba napięciowa izolacji 210

9.2. Próba izolacji zwojów 212

9.2.1. Diagnostyka stanu izolacji uzwojeń off-line (poza eksploatacją) 212

9.2.2. Metody prof. Tadeusza Glinki wykorzystujące pomiary napięciem stałym 216

9.3. Metoda na podstawie pomiarów PI, C, SV, DD – test Meggera 221

9.2.3. Metoda prof. Tadeusza Glinki i zespołu do oceny izolacji zwojowej 221

9.3.1. Badanie napięciem narastającym schodkowo – SV (Step Voltage) 224

9.3.2. Metoda udarów napięciowych, test Bakera 226

9.3.3. Ocena stanu izolacji na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych 228

Ocena stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych WN na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych (wnz) 232

Rozdział 10 232

10.1. Model wyładowań niezupełnych w systemie izolacyjnym 232

10.2. Typowe źródła defektów w izolacji maszyn elektrycznych 237

10.3. Pomiary wyładowań niezupełnych w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury amerykańskiej typu InsulGard firmy Eaton Cutler-Hammer – badania własne 239

10.4. Przykładowa aplikacja – układ do pomiaru on-line wyładowań niezupełnych InsulGard firmy EATON dla napędu młyna surowca 242

10.5. Pomiary wyładowań niezupełnych on-line w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury rosyjskiej typu R-500 fi rmy Vibrocenter – badania własne 244

Autorska metoda oceny stanu izolacji stojanów silników WN 252

Rozdział 11 252

Rozdział 12 270

Uwagi i wnioski końcowe 270

Literatura 278