"Przygotowanie produkcji"

Spis treści

Wstęp 12

CZĘŚĆ I. Techniczne przygotowanie produkcji, jego rola i miejsce w przygotowaniu produkcji 18

1.1. Istota i zakres przygotowania produkcji 18

ROZDZIAŁ 1. Rola i miejsce przygotowania produkcji 18

1.2. Miejsce przygotowania produkcji w działalności przedsiębiorstwa 20

1.3. Znaczenie wpływu postępu technicznego na ogólną pracochłonność prac z zakresu przygotowania produkcji 25

1.4. Wpływ nakładów finansowych na efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji 27

1.5. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i badawczo-rozwojową 28

1.5.1. Techniczne przygotowanie produkcji 29

1.5.2. Prace B+R 31

1.5.3. Działalność innowacyjna 34

Pytania sprawdzające 36

2.1. Charakterystyka prac B+R 37

ROZDZIAŁ 2. Działalność badawczo-rozwojowa, jej uwarunkowania i główni realizatorzy 37

2.2. Uwarunkowania działalności B+R w przedsiębiorstwach przemysłowych 40

2.3. Prace B+R w gospodarce cywilnej 41

2.4. Działalność B+R w przemyśle zbrojeniowym 43

2.5. Pojęcie ?nowy produkt? 44

2.6. Działalność B+R a ryzyko 46

2.7. Ocena i selekcja rozwiązań technicznych 47

Pytania sprawdzające 49

ROZDZIAŁ 3. Badania patentowe, licencyjne, ochrona własności przemysłowej w przygotowaniu produkcji 50

3.1. Cel prowadzenia badań patentowych 51

3.1.1. Badanie stanu techniki i jej kierunków rozwojowych 54

3.1.2. Badania zakresu ochrony patentowej rozwiązania technicznego lub określonego wyrobu 56

3.1.3. Badania czystości patentowej 56

3.1.4. Badania zdolności patentowej 57

3.1.5. Badania w celu ustalenia przydatności wynalazku 58

3.2. Studia nad zastosowaniem licencji 59

3.1.6. Badania w celu ustalenia naruszeń własnych praw ochronnych 59

3.2.1. Pojęcie i rodzaje licencji 60

3.2.2. Udzielanie licencji ? umowa licencyjna 60

3.2.3. Przygotowanie do zakupu licencji 62

Pytania sprawdzające 63

CZĘŚĆ II. Przygotowanie konstrukcyjno-doświadczalne i technologiczne uruchomienienowej produkcji 66

4.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji 66

ROZDZIAŁ 4. Przygotowanie produkcji ? konstrukcyjno-doświadczalne (KPP) 66

4.2. Perspektywiczne KPP 67

4.2.1. Studia wstępne 67

4.2.2. Prace naukowo-badawcze 68

4.2.3. Marketingowe badania potrzeb rynku 68

4.2.4. Badania patentowe 69

4.2.5. Studia nad zastosowaniem licencji 69

4.2.6. Opracowanie własnej koncepcji wzornictwa przemysłowego 70

4.3. Właściwe konstrukcyjne przygotowanie produkcji 71

4.2.7. Koncepcja nowego produktu 71

4.3.1. Prace konstrukcyjno-doświadczalne 72

4.3.2. Konstrukcyjne przygotowanie do uruchomienia serii próbnej 78

4.3.3. Nadzór nad rozruchem produkcji 81

4.3.4. Konstrukcyjna obsługa produkcji bieżącej 81

Pytania sprawdzające 82

ROZDZIAŁ 5. Zastosowanie tradycyjnych i nowoczesnych technik prototypowania 83

5.1. Cel prototypowania 84

5.2. Rodzaje prototypów 85

5.3. Historyczne podłoże nowych technik prototypowania 86

5.4. Wirtualne prototypowanie 86

5.5. Szybkie prototypowanie 89

5.6. Szybkie wytwarzanie narzędzi 94

5.7. Wirtualne wytwarzanie 94

Pytania sprawdzające 95

ROZDZIAŁ 6. Przygotowanie technologiczne produkcji i jej obsługa 96

6.1. Perspektywiczne TLPP 97

6.2. Właściwe TLPP 98

6.3. Projektowanie procesu technologicznego 99

6.3.1. Komputerowe wspomaganie projektowania technologii obróbki 99

6.3.2. Projektowanie procesów technologicznych dla obrabiarek konwencjonalnych 103

6.3.3. Projektowanie procesów wytwórczych dla obrabiarek NC/CNC 105

6.4. Norma zużycia materiału i norma czasu pracy 107

6.5. Oprzyrządowanie produkcji 109

6.6. Technologiczny nadzór wykonania prototypu i serii próbnej 109

6.7. Kompletna dokumentacja technologiczna 110

6.8. Technologiczne przygotowanie do uruchomienia produkcji 111

6.9. Problematyka technologiczności konstrukcji 112

6.9.1. Definicja technologii 112

6.9.2. Technologiczność konstrukcji 115

Pytania sprawdzające 117

ROZDZIAŁ 7. Podstawy uruchomienia i rozruchu produkcji 118

7.1. Rozruch produkcji w tradycyjnych systemach produkcyjnych 120

7.2. Zarys metodyki projektowania rozruchu produkcji 122

7.2.1. Projektowanie parametrów wejściowych stałych 124

7.2.2. Projektowanie parametrów wejściowych zmiennych 125

7.2.3. Projektowanie parametrów wyjściowych produkcji rytmicznej 127

7.2.4. Projektowanie przebiegu rozruchu produkcji 128

7.3. Rozruch produkcji w istniejących i nowych jednostkach produkcyjnych 129

7.3.1. Rozruch i likwidacja produkcji w aspekcie cyklu życia wyrobu 130

7.3.2. Rozruch produkcji w przedsiębiorstwie już istniejącym 133

7.3.3. Rozruch produkcji w przedsiębiorstwie nowym 136

7.4. Rozruch produkcji w elastycznych systemach produkcyjnych 137

Pytania sprawdzające 139

ROZDZIAŁ 8. Zarządzanie dokumentacją techniczną nowych wyrobów 140

8.1. Wymagania w zakresie sprawnego obiegu dokumentacji technicznej 141

8.2. Systemy zarządzania dokumentacją projektową 141

8.3. System dokumentów papierowych 144

8.4. System archiwów elektronicznych 144

8.5. System zarządzania elektroniczną dokumentacją techniczną 146

8.6. Zintegrowany system danych o produkcie 149

8.7. Informacyjny łańcuch procesów 151

Pytania sprawdzające 152

CZĘŚĆ III. Wpływ nowoczesnych technik komputerowych i integracji produkcji na przygotowanie produkcji 156

9.1. Wady tradycyjnej organizacji prac projektowych 156

ROZDZIAŁ 9. Wpływ techniki komputerowej na prace projektowe i zintegrowanie produkcji CIM 156

9.2. Systemy CAD/CAM/CAE/PDM 157

9.3. Etapy prac projektowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM 167

9.4. Zmiany w organizacji prac projektowych spowodowane techniką komputerową 169

9.5. Integracja systemów CAD/CAM/CAE/PDM ? system CIM 171

9.6. Systemy MRP/ERP i ich związek z przygotowaniem produkcji 172

9.7. Cechy wspólne i różniące systemy PDM i ERP 174

9.8. Przegląd podstawowego oprogramowania spełniającego wymagania CAD 177

Pytania sprawdzające 180

10.1. Oddziaływanie rynku 181

ROZDZIAŁ 10. Uwarunkowania nowoczesnego projektowania wyrobów 181

10.2. Wpływ nowoczesnych koncepcji zarządzania na organizację prac projektowych 182

10.3. Postęp w dziedzinie współczesnych narzędzi konstruktorskich 186

10.4. Organizacja prac przy projektowaniu współbieżnym 187

10.4.1. Projektowanie współbieżne 187

10.4.2. Zmiany organizacyjne przy projektowaniu współbieżnym 193

Pytania sprawdzające 195

CZĘŚĆ IV. Organizacja aparatu TPP, planowanie i sterowanie przedsięwzięciami 198

11.1. Systemowe ujęcie technicznego przygotowania produkcji (TPP) 198

ROZDZIAŁ 11. Organizacja struktur zarządzania aparatem TPP w przedsiębiorstwach 198

11.2. Dekompozycja aparatu TPP 199

11.3. Pojęcie struktury organizacyjnej i schematu organizacyjnego 201

11.4. Organizacja prac B+R w przedsiębiorstwie 206

11.5. Organizacja działu konstrukcyjnego 210

11.6. Rodzaje struktur działu konstrukcyjnego 217

11.6.1. Układ przedmiotowy 218

11.6.2. Układ funkcjonalny 220

11.6.3. Układ mieszany 221

11.7. Organizacja działu technologicznego 222

Pytania sprawdzające 235

12.1. Istota planowania w przedsiębiorstwie 236

ROZDZIAŁ 12. Planowanie TPP i planowanie przedsięwzięć z zakresu TPP 236

12.2. Planowanie rozwoju techniki i nowych produktów 239

12.3. Związek TPP z planowaniem produkcji 244

12.3.1. Organizacja służb planowania produkcji 244

12.3.2. Zadania służb planowania produkcji 247

12.4. Planowanie produkcji na podstawie zleceń zewnętrznych 248

12.3.3. Podstawowe dokumenty w zakresie planowania produkcji 248

12.4.1. Planowanie produkcji seryjnej 248

12.4.2. Planowanie produkcji na indywidualne zamówienie 251

12.5. Planowanie przedsięwzięć z TPP 253

12.5.1. Formułowanie celu przedsięwzięcia 254

12.5.2. Przygotowanie planowania 255

12.5.3. Określenie struktury przedsięwzięcia i zakresu prac 256

12.5.4. Określenie struktury przebiegu przedsięwzięcia 259

12.5.5. Planowanie terminów realizacji przedsięwzięcia 263

12.5.6. Planowanie wykorzystania zasobów 264

Pytania sprawdzające 264

13.1. Istota projektowania wyrobu 265

ROZDZIAŁ 13. Sterowanie projektowaniem wyrobu złożonego 265

13.2. Specyfika prac projektowych 266

13.3. Sterowanie procesem projektowym wyrobu 268

13.4. Cel sterowania projektowaniem wyrobu 269

13.5. Procedura sterowania projektowaniem wyrobu złożonego 270

13.5.1. Zdefiniowanie marketingowych celów projektu 271

13.5.2. Powołanie zespołu projektowego 272

13.5.3. Opracowanie założeń technicznych projektu 272

13.5.4. Opracowanie programu produktu 273

13.5.5. Wykonanie dokumentacji prototypowej 273

13.5.6. Przegląd i ocena prototypu 274

13.5.7. Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej dla produkcji pilotażowej 274

13.5.8. Weryfikacja produkcji pilotażowej 274

Pytania sprawdzające 277

Literatura 278

Spis rysunków i tabel 282

Indek 286