Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych

Wit Grzesik, Adam Ruszaj

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-21631-3

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2021

Liczba stron:

279

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Grzesik, Wit; Ruszaj, Adam. Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych. Red. . : Wydawnictwo Naukowe PWN, 2021, 279 s. ISBN 978-83-01-21631-3

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Grzesik, W.

A1 Ruszaj, A.

T1 Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

YR 2021

SN 978-83-01-21631-3

Bibliografia BibTex:

@Book{ 243847, author = "Grzesik, Wit and Ruszaj, Adam", editor = "", title = "Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2021", address = "", isbn = "978-83-01-21631-3" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Grzesik, Wit

AU - Ruszaj, Adam

ED -

TI - Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY -

PY - 2021

SN - 978-83-01-21631-3

ER -

Netografia (standard APA):

Grzesik, Wit; Ruszaj, Adam. Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych [baza danych online] : Wydawnictwo Naukowe PWN, 2021 [dostęp: 23 07 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/hybrydowe-metody-obrobki-materialow-konstrukcyjnych-wit-grzesik-adam-ruszaj-243847.

obróbka skrawaniem, obrabiarki CNC, kształtowanie materiałów, obróbka ubytkowa, obróbka przyrostowa, obróbka hybrydowa, wspomaganie obróbki, hybrydyzacja obróbki elektrochemicznej, optymalizacja metod obróbki, technologiczna warstwa wierzchnia

Publikacja Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych stanowi uniwersalne kompendium wiedzy na temat nowatorskich konwencjonalnych i niekonwencjonalnych hybrydowych procesów obróbki materiałów.

Autorami tej książki są dwaj uznani p...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-21631-3

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2021

Liczba stron:

279

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Od autorów10
Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów12
Ogólna charakterystyka procesów kształtowania materiałów20
Rozdział 1 20
1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej20
1.2. Klasyfikacja procesów obróbki przyrostowej22
1.3. Klasyfikacja i zasady tworzenia hybrydowych procesów obróbki27
1.4. Rola hybrydowych procesów obróbki w strategii zrównoważonego wytwarzania i wytwarzania 4.034
1.5. Obszary zastosowań hybrydowych procesów obróbki w różnych gałęziach przemysłu37
1.6. Zastosowanie procesów hybrydowych w mikro- i nanoobróbce43
1.7. Przyszłościowa wizja obróbki materiałów47
Bibliografia do rozdziału pierwszego50
Fizyczne aspekty procesu obróbki ubytkowej 54
Rozdział 2 54
2.1. Zjawiska fizyczne w strefie obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej54
2.1.1. Obróbka skrawaniem55
2.1.2. Obróbka ścierna57
2.1.3. Obróbka elektroerozyjna61
2.1.4. Obróbka elektrochemiczna64
2.1.5. Obróbka strugą wodną i wodno-ścierną66
2.1.6. Obróbka wiązką lasera67
2.1.7. Obróbka strumieniem jonów i elektronów70
2.2. Charakterystyka mechanicznego oddziaływania na materiał obrabiany73
2.3. Charakterystyka termicznego oddziaływania na materiał obrabiany76
2.4. Kształtowanie warstwy wierzchniej materiału obrabianego77
2.5. Możliwości kontrolowania właściwości użytkowych wyrobów przez kształtowanie hybrydowe79
Bibliografia do rozdziału drugiego81
Modelowanie hybrydowych procesów obróbki 84
Rozdział 384
3.1. Klasyfikacja modeli procesów obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej84
3.1.1. Modele obróbki wiórowej i ściernej84
3.1.2. Modele obróbki EDM86
3.1.3. Modele obróbki ECM89
3.1.4. Modele obróbki LBM92
3.1.4. Modele obróbki WJM95
3.2. Konstytutywne modele materiałowe97
3.3. Techniki oceny właściwości materiału w warunkach złożonych oddziaływań fizycznych98
3.4. Techniki modelowania99
3.4.1. Modelowanie analityczne100
3.4.2. Modelowanie numeryczne101
3.4.3. Modelowanie z zastosowaniem technik AI102
Bibliografia do rozdziału trzeciego103
Rozdział 4106
Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej energią drgań 106
4.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganych energią drgań106
4.2. Efekty fizyczne i technologiczne108
4.3. Obróbka z nałożeniem drgań o niskiej częstotliwości (VAM)110
4.4. Obróbka z nałożeniem drgań ultradźwiękowych (UAM)111
4.4.1. Toczenie, wiercenie i frezowanie111
4.4.2. Szlifowanie i polerowanie118
4.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej energią drgań122
Bibliografia do rozdziału czwartego124
Rozdział 5 126
Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej mediami technologicznymi 126
5.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi (MAM)126
5.2. Efekty fizyczne, tribologiczne i technologiczne128
5.3. Obróbka wspomagana mediami ciekłymi129
5.4. Obróbka wspomagana mediami gazowymi134
5.4.1. Obróbka kriogeniczna ubytkowa134
5.4.2. Obróbka kriogeniczna nagniataniem140
5.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi142
Bibliografia do rozdziału piątego146
Rozdział 6 150
Wspomaganie termiczne procesu obróbki skrawaniem i ściernej150
6.1. Klasyfikacja metod obróbki TAM150
6.2. Efekty fizyczne i technologiczne152
6.3. Obróbka wspomagana laserem (LAM)153
6.4. Obróbka wspomagana plazmą (PAM)160
6.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej termicznie162
Bibliografia do rozdziału szóstego165
Hybrydyzacja obróbki na bazie kontrolowania różnych mechanizmów procesu (synergii procesów składowych)168
Rozdział 7 168
7.1. Klasyfikacja metod obróbki168
7.2. Synergetyczne efekty fizyczne i technologiczne169
7.3. Łączenie różnych sposobów skrawania170
7.3.1. Frezotoczenie170
7.3.2. Toczenio-przeciąganie172
7.4. Łączenie kształtowania ubytkowego i plastycznego (sekwencyjne skrawanie i nagniatanie)173
7.5. Utwardzenie przez szlifowanie175
7.6. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej synergetycznie177
Bibliografia do rozdziału siódmego179
Hybrydyzacja obróbki elektroerozyjnej182
Rozdział 8 182
8.1. Klasyfikacja metod obróbki182
8.2. Efekty fizyczne i technologiczne184
8.3. Wspomaganie procesu EDM energią drgań184
8.4. Wspomaganie procesu EDM laserem188
8.5. Wspomaganie procesu EDM polem magnetycznym189
8.6. Wspomaganie procesu EDM mediami ciekłymi191
8.7. Szlifowanie EDM196
Bibliografia do rozdziału ósmego199
Hybrydyzacja obróbki elektrochemicznej202
Rozdział 9 202
9.1. Klasyfikacja metod obróbki202
9.2. Efekty fizyczne i technologiczne203
9.3. Wspomaganie procesu ECM energią drgań (pulsacyjna obróbka ECM)203
9.4. Wspomaganie procesu ECM laserem207
9.5. Wspomaganie procesu ECM polem magnetycznym211
9.6. Wspomaganie procesu ECM mediami gazowymi213
9.7. Szlifowanie ECM217
9.8. Wygładzanie elektrochemiczno-ścierne220
9.9. Hybrydowe procesy elektrochemiczno-elektroerozyjne222
Bibliografia do rozdziału dziewiątego227
Hybrydowe procesy obróbki przyrostowej i ubytkowej 230
Rozdział 10 230
10.1. Techniki nanoszenia warstw w obróbce przyrostowej231
10.2. Wieloosiowe platformy do obróbki hybrydowej236
10.3. Programowanie wieloosiowej obróbki hybrydowej242
10.4. Regeneracja części metodami obróbki hybrydowej243
10.5. Kierunki rozwoju obróbki przyrostowo-ubytkowej246
Bibliografia do rozdziału dziesiątego247
Ekonomiczność i optymalizacja hybrydowych procesów obróbki250
Rozdział 11 250
11.1. Wskaźniki i modele procesu250
11.2. Kryteria i algorytmy optymalizacji doboru warunków obróbki251
11.3. Podstawy optymalizacji256
Bibliografia do rozdziału jedenastego260
Rozdział 12 262
Technologiczna warstwa wierzchnia262
12.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej262
12.2. Charakterystyka chropowatości powierzchni w różnych metodach obróbki hybrydowej266
12.3. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej269
12.3.1. Charakterystyka właściwości fizycznych warstwy wierzchniej269
12.3.2. Naprężenia własne w warstwie wierzchniej270
12.3.3. Umocnienie materiału warstwy wierzchniej274
12.3.4. Zmiany struktury materiału i defekty powierzchniowe276
Bibliografia do rozdziału dwunastego277

Wykazważniejszychoznaczeńiskrótów

(magneticfeld)polemagnetyczne

MFAECM(magneticfeldassistedECM)obróbkaelektrochemicznawspomagana

polemmagnetycznym

MFAEDM(magneticfeldassistedEDM)obróbkaelektroerozyjnawspomaganapo-

M(MILL)

MMCs

MPECM

lemmagnetycznym

(milling)frezowanie

(metalmatrixcomposites)kompozytynaosnowiemetalowej

(mixedpowderelectrochemicalmachining)obróbkaECMwspomaganastru-

mieniemelektrolituiziarenściernych

MQC

(minimumquantitycooling)obróbkazezminimalizowanymchłodzeniem

MQCL

(minimumquantitycoolinglubrication)obróbkazezminimalizowanym

chłodzeniemismarowaniem

MQL

(minimumquantitylubrication)obróbkazezminimalizowanymsmaro-

waniem

MRR

(materialremovalrate)wydajnośćobróbki(szybkośćusuwanianaddatku)

MRS

metodaróżnicskończonych

NEMS

(nano-electro-mechanicalsystem)nanosystemelektromechaniczny

naprężeniawłasne

OUPN

układobrabiarka-uchwyt-przedmiot-narzędzie

PAM

(plasmaarcmachining,plasmaassistedmachining)obróbkawspomagana

(łukiemplazmowym)plazmą

PBM

(plasmabeammachining)obróbkaplazmowa

PCBN

polikrystalicznyazotekboru

PCD

polikrystalicznydiament

PCM

(photochemicalmachining)obróbkafotochemiczna

PBF

(powderbedfusion)technikazłożaproszkumetalu

PECM

(pulsedECM)pulsacyjnaobróbkaECM

PFB

(powderbedfusion)wytwarzanieproszkowenaplatformie/złożu

PLP

(pulsedlaserplasma)laserpulsacyjny

PMEDM

(powder-mixedelectricaldischargemachining)obróbkaEDMwspomagana

mieszaninądielektrykazproszkiem

PMMA

polymetakrylanmetylu

POM

(precisionopticalmanufacturing)precyzyjnaprodukcjaoptyczna

RAG

(rotatingabrasivegrinding)szlifowanieobrotowenarzędziemznasypem

zPCD

(rapidprototyping)szybkieprototypowanie

RUAG

(rotaryultrasonicassistedgrinding)szlifowanieobrotowewspomaganeUS

RUM

(rotaryultrasonicmachining)rotacyjnaobróbkaultradźwiękowa

SACE

(spark-assistedchemicalengrawing)grawerowaniechemicznewspomagane

elektroiskrowo

SAZ

(stress-affectedzone)strefazaleganianaprężeńwłasnych

SEDCM

(simultaneousmicro-EDMandmicro-ECMmilling)równoczesnaobróbka

mikro-EDMimikro-ECM

SEM

(scanningelectronmicroscopy)mikroskopiaskaningowa

Brak wyników

Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra