Nowoczesne zarządzanie produkcją

Kazimierz Szatkowski

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-19064-4

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2014

Liczba stron:

501

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

. Nowoczesne zarządzanie produkcją. Red. Szatkowski, Kazimierz . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2014, 501 s. ISBN 978-83-01-19064-4

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A2 Szatkowski, K.

T1 Nowoczesne zarządzanie produkcją

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2014

SN 978-83-01-19064-4

Bibliografia BibTex:

@Book{ 130613, author = "", editor = "Szatkowski, Kazimierz", title = "Nowoczesne zarządzanie produkcją", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2014", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-19064-4" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU -

ED - Szatkowski, Kazimierz

TI - Nowoczesne zarządzanie produkcją

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2014

SN - 978-83-01-19064-4

ER -

Netografia (standard APA):

. Red. Szatkowski, Kazimierz. Nowoczesne zarządzanie produkcją [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2014 [dostęp: 15 06 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/nowoczesne-zarzadzanie-produkcja-kazimierz-szatkowski-130613.

zarządzanie produkcją, produkcja, metody zarządzania produkcją

Podręcznik akademicki przeznaczony dla studentów ekonomii i zarządzania oraz kierunków inżynierskich, w szczególności studiujących na specjalnościach związanych z zarządzaniem produkcją.

Grupa autorów pod przewodnictwem Kazimierza Szatkows...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-19064-4

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2014

Liczba stron:

501

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

WSTĘP12
ROZDZIAŁ 1. Wprowadzenie do zarządzania procesami produkcyjnymi18
1.1. Procesowe ujęcie przepływu produkcji18
1.2. Procesy przygotowania produkcji21
1.3. Podstawowe procesy produkcyjne23
1.4. Procesy obsługi produkcji27
1.5. Procesy sterowania produkcją34
ROZDZIAŁ 2. Procesy przygotowania produkcji38
2.1. Istota, zakres i miejsce przygotowania produkcji w działalności przedsiębiorstwa38
2.2. Wpływ nakładów finansowych na efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji42
2.3. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i B + R44
2.4. Konstrukcyjne przygotowanie produkcji (KPP)45
2.4.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji45
2.4.2. Perspektywiczne KPP46
2.4.3. Właściwe KPP46
2.5. Technologiczne przygotowanie produkcji (TLPP)56
2.5.1. Uwagi ogólne56
2.5.2. Perspektywiczne TLPP58
2.5.3. Właściwe TLPP59
2.5.4. Technologiczność konstrukcji62
2.6. Organizacja struktur zarządzania aparatem TPP w przedsiębiorstwach63
2.6.1. Organizacja działu konstrukcyjnego63
2.6.2. Rodzaje struktur działu konstrukcyjnego64
2.6.3. Organizacja działu technologicznego65
2.6.4. Planowanie przedsięwzięć z zakresu TPP68
2.7. Wady tradycyjnej organizacji prac projektowych75
2.8. Uwarunkowania nowoczesnego projektowania wyrobów77
2.8.1. Oddziaływanie rynku77
2.8.2. Wpływ nowoczesnych koncepcji zarządzania na organizację prac projektowych78
2.8.3. Postęp w dziedzinie współczesnych narzędzi konstruktorskich82
2.9. Systemy CAD/CAM/CAE/PDM i ich wpływ na prace projektowe83
2.10. Etapy prac projektowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM92
2.11. Integracja systemów CAD/CAM/CAE/PDM – system CIM93
2.12. Zastosowanie nowoczesnych technik prototypowania95
2.12.1. Uwagi ogólne95
2.12.2. Wirtualne prototypowanie96
2.12.3. Szybkie prototypowanie99
2.12.4. Szybkie wytwarzanie narzędzi104
2.12.5. Wirtualne wytwarzanie105
2.13. Organizacja prac przy projektowaniu współbieżnym106
2.13.1. Istota i cechy projektowania współbieżnego106
2.13.2. Zmiany organizacyjne przy projektowaniu współbieżnym113
ROZDZIAŁ 3. Procesy produkcyjne w konwencjonalnych systemach wytwórczych116
3.1. Uwagi ogólne116
3.2. Struktura i rodzaje procesów produkcyjnych117
3.3. Czynniki warunkujące sposób organizacji produkcji123
3.4. Typy produkcji125
3.5. Formy produkcji128
3.5.1. Uwagi ogólne128
3.5.2. Produkcja nierytmiczna129
3.5.3. Produkcja rytmiczna130
3.6. Rodzaje struktur produkcyjnych131
3.6.1. Istota struktury produkcyjnej131
3.6.2. Struktura technologiczna132
3.6.3. Struktura przedmiotowa134
3.6.4. Wybór właściwej struktury produkcyjnej135
3.7. Zasady racjonalnej organizacji procesów produkcyjnych136
3.8. Podstawy projektowania konwencjonalnych systemów produkcyjnych137
3.9. Organizacja i doskonalenie potokowych linii produkcyjnych144
3.9.1. Uwagi ogólne144
3.9.2. Historyczne podłoże rozwoju linii produkcyjnych145
3.9.3. Organizacja pracy w tradycyjnych potokowych formach produkcji146
3.9.4. Nowe tendencje w organizacji pracy tradycyjnych linii produkcyjnych147
3.10. Wpływ wzorców japońskich na organizację potokowych linii produkcyjnych150
3.10.1. Uwagi ogólne150
3.10.2. Metoda SMED150
3.10.3. Zmienny takt produkcji153
3.10.4. Wyrównywanie taktu produkcji155
3.10.5. Standaryzacja pracy158
3.10.6. Systemy ssące159
3.10.7. Supermarket162
3.10.8. Przepływ ciągły164
ROZDZIAŁ 4. Procesy produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych (ZSP)171
4.1. Przesłanki tworzenia ZSP171
4.2. Elastyczne systemy produkcyjne (ESP)180
4.2.1. Geneza powstania i charakterystyka ESP180
4.2.2. Klasyfikacja elastycznych systemów produkcyjnych i elastyczne środki wytwarzania182
4.2.3. Budowa ESP186
4.2.4. Ogólna metodyka projektowania elastycznych systemów produkcyjnych190
4.3. Rekonfigurowalne systemy produkcyjne (RSP)196
4.3.1. Geneza powstania i charakterystyka RSP196
4.3.2. Budowa i środki techniczne RSP199
4.3.3. Projektowanie RSP205
4.4. Dedykowane elastyczne systemy produkcyjne (DESP)212
4.4.1. Geneza powstania i charakterystyka DESP212
4.4.2. Budowa DESP215
4.4.3. Problematyka projektowania DESP216
ROZDZIAŁ 5. Procesy obsługi produkcji227
5.1. Podstawowe pojęcia związane z obsługą produkcji227
5.1.1. Obsługa materiałowa227
5.1.2. Obsługa magazynowa233
5.1.3. Obsługa transportowa238
5.1.4. Obsługa konserwacyjno-remontowa243
5.1.5. Obsługa w zakresie pomocy warsztatowych249
5.1.6. Obsługa w zakresie kontroli jakości253
5.1.7. Pozostałe obszary obsługi produkcji260
5.2. Rozwiązania intralogistyczne265
5.2.1. Środki transportu wewnętrznego265
5.2.2. Urządzenia do składowania271
5.2.3. Nowoczesne technologie kompletacji278
5.3. Automatyczna identyfikacja w obsłudze produkcji282
5.3.1. Kody kreskowe282
5.3.2. RFID288
5.3.3. Automatyczna identyfikacja w połączeniu z EDI292
5.4. Obsługa produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych296
5.4.1. Przepływ materiału przez magazyn296
5.4.2. Przepływ materiałów na linii produkcyjnej przy wykorzystaniu pojazdów AGV299
5.4.3. Podsystem obsługi narzędziowej303
5.4.4. Podsystem utrzymania ruchu306
5.4.5. Sterowanie jakością310
5.5. Informatyczne wsparcie obsługi produkcji313
ROZDZIAŁ 6. Procesy sterowania przepływem produkcji317
6.1. Ujęcia sterowania przepływem produkcji317
6.1.1. Przepływ produkcji w przedsiębiorstwie317
6.1.2. Cel sterowania przepływem produkcji319
6.1.3. Historyczne uwarunkowania tradycyjnego sterowania produkcją321
6.1.4. Sterowanie układami a sterowanie produkcją322
6.1.5. Regulacja i sterowanie układów324
6.1.6. Schemat układu sterowania produkcją325
6.2. Zasady sterowania przepływem produkcji i kryteria ich wyboru327
6.2.1. Hierarchiczność układów sterowania przepływem produkcji327
6.2.2. Tworzenie zasad sterowania przepływem produkcji328
6.2.3. Kryteria wyboru sposobu sterowania przepływem produkcji330
6.3. Metody międzykomórkowego sterowania przepływem produkcji333
6.3.1. Uwagi ogólne333
6.3.2. Metoda sterowania według taktu produkcji334
6.3.3. Metoda sterowania według okresu powtarzalności produkcji335
6.3.4. Metoda sterowania według cyklu produkcyjnego337
6.3.5. Metoda sterowania według cyklu i wyprzedzeń338
6.3.6. Metoda sterowania według stanów maksimum–minimum zapasów339
6.3.7. Metoda sterowania według punktu zamówieniowego zapasów341
6.4. Wewnątrzkomórkowe sterowanie przepływem produkcji343
6.4.1. Uwagi ogólne343
6.4.2. Sterowanie przepływem produkcji na podstawie harmonogramów wzorcowych343
6.4.3. Sterowanie przepływem produkcji za pomocą harmonogramów przebiegu przedmiotów i wykresów Gantta349
6.4.4. Sterowanie przepływem produkcji wg stopnia pilności robót352
6.5. Systemy MRP354
6.5.1. Planowanie potrzeb materiałowych – MRP I354
6.5.2. Planowanie Zasobów Produkcyjnych – MRP II358
ROZDZIAŁ 7. Nowoczesne koncepcje planowania i sterowania produkcją369
7.1. Zarządzanie produkcją jako składowa kompleksowego zarządzania369
7.2. Planowanie i sterowanie produkcją373
7.3. Logistyczne koncepcje planowania i sterowania produkcją378
7.4. Koncepcja Just-in-Time (JiT)382
7.4.1. Istota i cele Just-in-Time382
7.4.2. Planowanie i sterowanie produkcją w systemie Just-in-Time385
7.4.3. Korzyści z wdrożenia systemu Just-in-Time389
7.5. Koncepcja Technologii Optymalnej Produkcji/Teorii Ograniczeń (OPT/TOC)391
7.5.1. Istota OPT/TOC391
7.5.2. Zasady OPT/TOC392
7.5.3. Planowanie i sterowanie produkcją według koncepcji OPT/TOC394
7.6. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP)396
7.6.1. Cele i etapy rozwoju systemów ERP396
7.6.2. Moduły systemów ERP397
7.6.3. Planowanie i sterowanie produkcją z wykorzystaniem systemów ERP400
7.7. Możliwości i ograniczenia integracji koncepcji planowania i sterowania produkcją403
ROZDZIAŁ 8. Sterowanie przepływem produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych407
8.1. System sterowania produkcją w ZSP407
8.2. Hierarchia sterowania produkcją w ZSP409
8.3. Współpraca systemów sterowania produkcją ZSP z nadrzędnymi systemami planowania produkcji416
8.4. Architektura sterowania produkcją ZSP421
8.5. Oprogramowanie systemów sterowania przepływem produkcji w ZSP429
8.6. Sterowania numeryczne maszyn i urządzeń wytwórczych436
ROZDZIAŁ 9. Kompleksowe metody zarządzania produkcją i przedsiębiorstwem442
9.1. Wprowadzenie442
9.2. Business Process Reengineering443
9.2.1. Istota i cele reengineeringu443
9.2.2. Reengineering a zmiany w systemie zarządzania przedsiębiorstwem445
9.2.3. Reengineering w obszarze produkcji448
9.3. Outsourcing450
9.3.1. Istota i cele outsourcingu450
9.3.2. Rodzaje outsourcingu452
9.3.3. Outsourcing w obszarze produkcji454
9.4. Lean management457
9.4.1. Istota Lean457
9.4.2. Zasady Lean459
9.4.3. Wybrane narzędzia Lean460
9.4.4. Wpływ Lean na wybrane podsystemy przedsiębiorstwa466
9.5. Kompleksowe zarządzanie jakością468
9.5.1. Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie468
9.5.2. Istota kompleksowego zarządzania jakością (TQM)469
9.5.3. TQM a normy ISO471
9.5.4. Wybrane narzędzia wspomagające zarządzanie jakością472
9.5.5. Metody zarządzania jakością474
9.6. Controlling480
9.6.1. Istota, cele, struktura480
9.6.2. Rodzaje controllingu482
9.6.3. Controlling produkcji485
9.7. Integracja metod zarządzania488
Literatura490

1.5.Procesysterowaniaprodukcją

Stopieńtrudnościwrealizacjizadaństerowaniaprzepływemprodukcjiuzależ-

nionyjestodśrodowiskaprodukcyjnego,typuiformyprodukcji,jakrównieżstoso-

wanychmetodsterowaniaistopniakomputerowejintegracjiprocesówzarządzania

produkcją.

Rozwiązaniastosowanewzakresiesterowaniaprodukcjąewoluująwrazze

zmianązewnętrznychwarunkówfunkcjonowania(np.orientacjanaklienta),in-

formatyzacjąprzedsiębiorstw,wdrażaniemnowychrozwiązańtechniczno-orga-

nizacyjnychwobszarzeprodukcjiilogistyki.Klasycznerozwiązaniawzakresie

planowaniaisterowaniaprodukcjąpodporządkowanesąpotrzebiemaksymalnego

wykorzystaniazasobów,przedewszystkimmaszyniludzi.Planowanieobejmuje

zatemtzw.planowanietechniczno-ekonomiczneiplanowanieoperatywne.

Celemplanowaniatechniczno-ekonomicznegojestokreśleniewielkościplanowej

sprzedażyiprodukcjiorazzasobówniezbędnychdoichrealizacjiwdanymokre-

sie,jakrównieżzaplanowanieprzychodów,kosztówiefektówfinansowych,będą-

cychkonsekwencjąrealizacjizadańrzeczowych.Planowanieoperatywneobejmuje

planowanie:ogólnozakładowe,międzykomórkowe,wewnątrzkomórkowe.Stanowi

onoprzełożenieplanówtechniczno-ekonomicznychnaplanprodukcjidlanieodle-

głegohoryzontuczasuiobejmujedecyzjedotyczącerozdziałuzadańdlaposzcze-

gólnychkomórekruchu,ustalenieterminówrealizacjizadań,poziomuzapasów

wyrobówgotowychiprodukcjiwtoku,atakżebilansowanazasobówprodukcyj-

nych.Planyogólnozakładowetworzonesądlacałegoprzedsiębiorstwaidotyczą

poziomuwyrobówgotowych.Zkoleiplanymiędzykomórkowewyznaczająiko-

ordynująplanpracykomórekprodukcyjnychprzedsiębiorstwa,tj.:linie,gniazda

czywydziałyprodukcyjne.Natomiastplanywewnątrzkomórkoweokreślająplan

pracystanowiskroboczychwchodzącychwskładpojedynczejkomórkiprodukcyj-

nej17.Uruchamianiezleceńprodukcyjnych,kontrolastopniaichrealizacji,podej-

mowaniedziałańkorygującychrealizowanesązwykorzystaniemmetodwzakresie

międzykomórkowegoiwewnątrzkomórkowegosterowaniaprzepływemprodukcji.

Tradycyjnemetodyplanowaniaisterowaniaprodukcjąniezapewniająjednak-

żeefektywnegoekonomicznieprzebieguprodukcjiwwarunkachrynkukonsu-

mentaiindywidualizacjiprodukcji.Prowadząbowiemdonadmiernychzapasów

orazdługichcykliprodukcyjnych.Wzrostwymagańklientówprzejawiającysię

woczekiwaniachcodowysokiejjakościproduktówiwspółmiernejceny,nieza-

wodności,szybkościielastycznościdostawstawianowewymaganiaprocesompla-

nowaniaisterowaniaprodukcjąwzakresieracjonalizacjiiefektywnościprzepływu

materiałowegowprzedsiębiorstwie.Konsekwencjątegojestrozwójiwdrażanie

logistycznychkoncepcjiplanowaniaisterowaniaprodukcjąm.in.:Just-in-Time,

TechnologiaOptymalnejProdukcji/TeoriaOgraniczeńczyZarządzanieZasoba-

miPrzedsiębiorstwa(EnterpriseResourcePlanning–ERP).Celemplanowania

17K.Pasternak,Zaryszarządzaniaprodukcją,s.261.

Brak wyników

Nowoczesne zarządzanie produkcją

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra