Obróbka skrawaniem

Wiesław Olszak

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-19438-3

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2017

Liczba stron:

435

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Olszak, Wiesław. Obróbka skrawaniem. Red. . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2017, 435 s. ISBN 978-83-01-19438-3

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Olszak, W.

T1 Obróbka skrawaniem

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2017

SN 978-83-01-19438-3

Bibliografia BibTex:

@Book{ 195503, author = "Olszak, Wiesław", editor = "", title = "Obróbka skrawaniem", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2017", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-19438-3" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Olszak, Wiesław

ED -

TI - Obróbka skrawaniem

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2017

SN - 978-83-01-19438-3

ER -

Netografia (standard APA):

Olszak, Wiesław. Obróbka skrawaniem [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2017 [dostęp: 21 05 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/obrobka-skrawaniem-wieslaw-olszak-195503.

mechanika

Publikacja Wydawnictwa WNT, dodruk Wydawnictwo Naukowe PWN Książka jest pomyślana jako podręcznik akademicki do przedmiotu obróbka skrawaniem. Zawarto w niej podstawowe wiadomości o zjawiskach fizycznych towarzyszących skrawaniu. Omówiono wpływ ce...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-19438-3

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2017

Liczba stron:

435

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

WYKAZ WAŻNIEJSZYCH OZNACZEŃ I SKRÓTOWCÓW10
1. MIEJSCE I ROLA OBRÓBKI SKRAWANIEM W TECHNOLOGII MASZYN14
2.1. Definicja obróbki skrawaniem18
2. PODSTAWOWE POJĘCIA OBRÓBKI SKRAWANIEM18
2.2. Klasyfikacja obróbki skrawaniem19
2.3. Kinematyka skrawania20
2.4. Parametry geometryczne warstwy skrawanej27
3.1. Elementy ostrza i układy odniesienia30
3. GEOMETRIA OSTRZA NARZĘDZIA SKRAWAJĄCEGO30
3.2. Układ narzędzia31
3.3. Układ ustawienia43
3.4. Układ roboczy48
4.1. Ogólna charakterystyka i podział52
4. MATERIAŁY NARZĘDZIOWE52
4.2. Stale narzędziowe53
4.3. Węgliki spiekane61
4.4 Cermetale67
4.5. Ceramika narzędziowa68
4.6. Materiały supertwarde70
4.7. O materiałach narzędziowych uwagi końcowe72
5.1. Mechanika procesu skrawania78
5. PROCES SKRAWANIA78
5.2. Siły w procesie skrawania86
5.2.1. Pojęcia podstawowe i układy odniesienia86
5.2.2. Sposoby określania sił w procesie skrawania89
5.2.3. Pomiary sił w procesie skrawania97
5.3. Moc i wydajność skrawania101
5.4. Ciepło i temperatura w procesie skrawania102
5.4.1. Źródła ciepła i rozkład temperatury102
5.4.2. Pomiar temperatury skrawania106
5.4.3. Ciecze obróbkowe108
5.5. Zużycie i trwałość ostrza113
5.5.1. Przyczyny i wskaźniki zużycia113
5.5.2. Przebieg zużycia i trwałość ostrza118
5.5.3. Diagnozowanie i nadzorowanie stanu ostrza124
6.1. Cechy przedmiotu obrabianego z punktu widzenia technologa134
6.2. Dokładność geometryczna134
6. PRZEDMIOT OBRABIANY134
6.3. Struktura geometryczna powierzchni137
6.4. Stan warstwy wierzchniej148
6.5. Skrawalność materiałów153
6.5.1. Wskaźniki skrawalności153
6.5.2. Skrawalność stali i żeliw154
6.5.3. Skrawalność stopów metali nieżelaznych157
6.5.4. Klasyfikacja skrawalności materiałów160
7.1. Funkcje spełniane przez obrabiarkę166
7.2. Oddziaływanie obrabiarki na dokładność obróbki166
7. CECHY OBRABIARKI WPŁYWAJĄCE NA PRZEBIEG I WYNIK OBRÓBKI166
7.3. Zakres pracy, moc i sprawność obrabiarki174
7.4. Drgania w obróbce skrawaniem177
8.1. Kryteria doboru196
8. ZASADY DOBORU TECHNOLOGICZNYCH PARAMETRÓW SKRAWANIA196
8.2. Dobór parametrów skrawania dla operacji jednozabiegowej197
8.3. Zasady doboru parametrów skrawania dla operacji wielozabiegowych208
9.1. Odmiany przeciągania212
9. PRZECIĄGANIE212
9.2. Zasady projektowania warunków przeciągania i przeciągaczy218
9.3. Wydajność i dokładność przeciągania225
10.1. Wiercenie228
10. WIERCENIE, ROZWIERCANIE, POGŁĘBIANIE228
10.1.1. O wierceniu uwagi ogólne228
10.1.2. Budowa wierteł229
10.1.3. Proces wiercenia i powiercania234
10.2. Rozwiercanie239
10.3. Pogłębianie243
10.4. Wiercenie długich otworów244
10.4.1. Wiercenie przy użyciu wierteł krętych244
10.4.2. Wiercenie przy użyciu wierteł lufowych245
10.4.3. Obróbka wiertłami jednorurowymi247
10.4.4. Obróbka otworów wiertłami eżektorowymi248
10.5. Wiercenie mikrootworów249
10.4.5. Wiercenie trepanacyjne249
11.1. Ogólna charakterystyka i klasyfikacja procesów frezowania254
11. FREZOWANIE254
11.2. Frezowanie obwodowe261
11.2.1. Narzędzia do frezowania obwodowego261
11.2.2. Parametry geometryczne warstwy skrawanej oraz siły skrawania264
11.2.3. Stan geometryczny obrobionej powierzchni275
11.3. Frezowanie czołowe277
11.3.1. Narzędzia do frezowania czołowego277
11.3.2. Geometria warstwy skrawanej i siły przy frezowaniu czołowym280
11.3.3. Warunki wcinania się ostrza283
11.3.4. Stan geometryczny powierzchni po frezowaniu czołowym285
11.4. Frezowanie z dużymi prędkościami i dużymi posuwami289
11.5. Frezowanie obwiedniowe293
12.1. Charakterystyka ogólna i klasyfikacja304
12. OBRÓBKA ŚCIERNA304
12.2. Materiały i narzędzia ścierne305
12.2.1. Rodzaje i cechy materiałów ściernych305
12.2.2. Wielkość i kształt ziarna308
12.2.3. Spoiwa312
12.2.4. Twardość i struktura narzędzi ściernych313
12.2.5. Kształty i wymiary narzędzi ściernych316
12.2.6. Oznaczanie narzędzi ściernych317
12.3. Szlifowanie318
12.3.1. Podstawowe zjawiska fizyczne podczas szlifowania318
12.3.2. Kinematyczne i technologiczne odmiany szlifowania320
12.3.3. Parametry warstwy skrawanej przy szlifowaniu327
12.3.4. Siły występujące podczas szlifowania331
12.3.5. Wydajność szlifowania i zużycie ściernicy334
12.3.6. Stan powierzchni i warstwy wierzchniej po szlifowaniu342
12.3.7. Zasady doboru warunków szlifowania343
12.3.8. Niekonwencjonalne metody szlifowania345
12.3.9. Obróbka ścierna narzędziami nasypowymi348
12.4. Gładkościowa obróbka ścierna354
12.4.1. Gładzenie355
12.4.2. Dogładzanie362
12.4.3. Docieranie367
12.4.4. Polerowanie375
12.4.5. Obróbka magnetościerna376
12.4.6. Obróbka ultradźwiękowo-ścierna379
12.4.7. Obróbka strumieniowo-ścierna381
13.1. Uwagi ogólne i klasyfikacja388
13.2. Toczenie gwintów388
13. OBRÓBKA GWINTÓW388
13.3. Obróbka głowicami gwinciarskimi393
13.4. Obróbka gwintownikami394
13.5. Obróbka narzynkami400
13.6. Frezowanie powierzchni śrubowych402
13.7. Szlifowanie gwintów408
13.8. Obróbka plastyczna gwintów na obrabiarkach skrawających411
LITERATURA422
SKOROWIDZ426

1.MIEJSCEIROLAOBRÓBKISKRAWANIEMWTECHNOLOGIIMASZYN

istanuwarstwywierzchniej.Zapowiadanyodwielulatszybkispadekudziałuob-

róbkiskrawaniemnienastępuje.Zwiększasięwprawdzieudziałtechnologiiformu-

jących,ulepszającychimalejeudziałczasupracmontażowych,aleobróbkaskrawa-

niemzachowujeswójudziałnapoziomieok.25÷30%,cojestpozycjąznaczącą.

Technologiamaszyn(azatemiobróbkaskrawaniem)stanowiczęśćwykształ-

ceniainżynieramechanika,amożeteżbyćjegospecjalnościązawodową.Natomiast

dlainżynierówmechanikówoinnychspecjalnościach(np.energetyka,maszyny

iurządzeniatransportowe,rolnicze,przemysłspożywczy),atakżedlastudentów

kierunkówniemechanicznych,wprogramiektórychwystępująmaszynyiurządze-

niamechaniczne(np.woceanotechnice,inżynieriiśrodowiska,transporcie)techno-

logiamaszyn(obróbkaskrawaniem)jestważnączęściąpodstawowejwiedzytech-

nicznej,niezbędnejwpracyzawodowej.

Skrawaniejestsposobemobróbki,którejpoczątkisięgajączasówprehisto-

rycznych(obróbkanarzędziamizkamieniałupanegoigładzonego,zkości).Wsta-

rożytnościiwśredniowieczubyłystosowanenarzędziametalowe.Moimzdaniem

dużąrolęwrozwojuobróbkiskrawaniemodegrałowynalezieniedruku.Wytwarza-

niezamiennychczcionekiprasśrubowychwymagałodokładnychmetodobróbki,

którychniegwarantowałoodlewanieikuciebezudziałuskrawania.Istotnyrozwój

tejobróbkinastąpiłwczasach,gdyzaczętowytwarzaćbrońpalną,szczególnie

ręcznąorazgdyzostaławynalezionamaszynaparowa,cobyłopoczątkiempierwszej

rewolucjitechnicznej.Zbiegłosiętowczasiezdużymzapotrzebowaniemnabroń

(wojnynapoleońskie,wojnynakontynencieamerykańskim).

Wtychczasachobróbkaskrawaniem(podobniezresztąjakiinnemetodywy-

twarzania)byławciążjeszczetylkorzemiosłem,sztukąitechnikąniemającąpod-

stawnaukowych.

WdrugiejpołowieXIXw.pojawiłysiępierwszepracebadaczyfrancuskich,

niemieckichirosyjskich,dotyczącesił,mocyskrawaniaidoborukształtuostrzy.Za

twórcęnaukioobróbceskrawaniemjestuważanyF.W.Taylor,któryw1901r.

sformułował(stosowanedodziś)związkimiędzyokresemtrwałościostrza

aprędkościąskrawania.Onteżwprowadziłdopraktykistalenarzędziowewysoko-

stopowe,którenazwałstalamiszybkotnącymi,obokstosowanychmałowydajnych

węglowychstalinarzędziowych.WiekXXcharakteryzowałsięintensywnymroz-

wojembadańwdziedzinieobróbkiskrawaniem;trwatododziś.

Pracebadawczemająnacelupoznawanieiwyjaśnianiefizycznychzjawisk

towarzyszącychprocesowiskrawania,ujawnianieiformułowaniezwiązkówwystę-

pującychmiędzyróżnymiwielkościamifizycznymi(parametrami)charakteryzują-

cymitenproces.Znajomośćtychzwiązkówmasłużyćoptymalizacjiprocesu,tzn.

doborowitakichwarunkówskrawania,abyuzyskaćwyróbożądanejjakości,wy-

konanyzokreślonąwydajnościąiprzymożliwychdoprzyjęciakosztach.

Wspomniećnależy,żeobróbkaskrawaniemkorzystazezdobyczywieluin-

nychdyscyplinnaukowych.Postępwdziedzinienarzędziskrawającychwyznaczają

osiągnięciawdziedzinieinżynieriimateriałównarzędziowych.Fizykatechniczna

umożliwiametodybadańzłożonychzjawiskprocesutworzeniasięwióraikształ-

towaniawłaściwościobrobionegoprzedmiotu.Współzależnośćwieluzjawiskwy-

Brak wyników

Obróbka skrawaniem

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra