Treść książki
Przejdź do opcji czytnikaPrzejdź do nawigacjiPrzejdź do informacjiPrzejdź do stopki
1.6.Przyszłościowawizjaobróbkiskrawaniem
25
cesówhybrydowych,np.kształtowaniawymiarowegoinadawaniawymaganych
właściwościwarstwywierzchniejprzezstosowanielasera.Dużeznaczenie
wosiągnięciutegoceluprzypisujesięmodelowaniuisymulacji,którepro-
wadządonajtańszegosposobuprognozowaniaiocenyprzebiegupracyzauto-
matyzowanychobrabiarekCNCisystemówobróbkowych.Nowepodejściedo
modelowaniaioptymalizacjiopartejestnakoncepcjiwirtualnegomodeluprocesu
skrawania,któraobejmuje[1]:modelCADobrabianejczęści,generowaniepro-
gramusterującegoNCwśrodowiskuCAM,strategięwyborutrajektoriiruchu
narzędzia,prognozowaniedziałającychsił,momentuimocyorazstabilności
procesu(powstawaniadrgańsamowzbudnych,ang.chatter)ibłędówkształtu,
symulacjęprocesuitopografiipowierzchni.
Obserwowanywostatnichlatachikontynuowanyobecnierozwójtechno-
logiiobróbkiskrawaniemobejmujenastępująceważnekierunki:
•Wzrostdokładnościwymiarowo-kształtowejijakościtechnologicznej
WW
.Obróbkanarzędziamiookreślonejgeometriiostrzamoże,dzięki
opanowaniutechnologiichemicznejobróbkiatomowejdonadawania
prawieidealnejostrościkrawędziomostrzydiamentowych,zpowo-
dzeniemzastępowaćsuperdokładneobróbkipowierzchniowe,takiejak
docieranieipolerowanie.Tenkierunekrozwojuprzyjąłnazwęobróbki
ultradokładnejodangielskiegookreśleniaultraprecisionmetalcutting(UMC)
[12].Wrezultacieobszarzastosowańobróbkiwiórowejprzenosisiędo
nanotechnologii.
•Zwiększenieprędkościskrawaniaażdomaksymalnej,gwarantującejbez-
piecznąpracęukładuobróbkowego.Zintegrowanieoddziaływańpocho-
dzącychodobrabiarki,układusterowania,narzędziaicieczyobróbkowej
dajejedenistotnyefekt,amianowiciewzrostprędkościskrawania.Według
normeuropejskichobróbkazprędkościamipowyżej1000m/minnazywana
jestobróbkązdużąprędkością(obróbkąszybkościową)odangielskiegoterminu
highspeedcutting(HSC)[10,28].Należyjednakzachowaćpewnąostrożność
wdefiniowaniutejgranicy,ponieważskrawaniestalizahartowanejczy
superstopówlotniczychzprędkością200m/minuważanejestrównieżza
przypadekobróbkiszybkościowej.
Jakwspomniano,podstawowymtrendemwzaawansowanychtechnolo-
giczniebranżachprzemysłujestwprowadzanienowychmateriałówomałej
gęstościiwysokiejwytrzymałości,aprzytymłatwoobrabialnych.Osiągalną
obecnieobjętościowąwydajnośćobróbkiQw,którajestpodstawowymwskaź-
nikiemwobróbcewysokowydajnejdlaróżnychsposobówobróbkiimateriałów
obrabianych,przedstawiononarys.1.23.Należyzauważyć,żewydajnośćQw
jestdeterminowanaprzezprędkośćskrawaniavciprzekrójwarstwyskrawanej
(iloczynposuwuigłębokościskrawania–f×ap).Możliwościkojarzeniatych
parametrówzależąodstosowanejtechnologiiobróbkiirealizowanejope-
racjitechnologicznej.Stądobecniewydajnośćobróbkimieścisiędlawiększości
