Programowanie obrabiarek CNC

Wit Grzesik, Piotr Niesłony, Piotr Kiszka

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-20974-2

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2020

Liczba stron:

304

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Grzesik, Wit; Niesłony, Piotr; Kiszka, Piotr. Programowanie obrabiarek CNC. Red. . : Wydawnictwo Naukowe PWN, 2020, 304 s. ISBN 978-83-01-20974-2

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Grzesik, W.

A1 Niesłony, P.

A1 Kiszka, P.

T1 Programowanie obrabiarek CNC

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

YR 2020

SN 978-83-01-20974-2

Bibliografia BibTex:

@Book{ 216394, author = "Grzesik, Wit and Niesłony, Piotr and Kiszka, Piotr", editor = "", title = "Programowanie obrabiarek CNC", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2020", address = "", isbn = "978-83-01-20974-2" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Grzesik, Wit

AU - Niesłony, Piotr

AU - Kiszka, Piotr

ED -

TI - Programowanie obrabiarek CNC

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY -

PY - 2020

SN - 978-83-01-20974-2

ER -

Netografia (standard APA):

Grzesik, Wit; Niesłony, Piotr; Kiszka, Piotr. Programowanie obrabiarek CNC [baza danych online] : Wydawnictwo Naukowe PWN, 2020 [dostęp: 29 06 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/programowanie-obrabiarek-cnc-wit-grzesik-piotr-nieslony-216394.

programowanie obrabiarek, obrabiarki CNC, CNC, sterowanie numeryczne, program NC, program CAM Express, program Mastercam 2019, układ sterowania CNC, wyposażenie obrabiarek CNC, centrum obróbkowe, programowanie maszynowe, sterowanie punktowe, sterowanie odcinkowe, sterowanie kształtowe, technika pomiarowa

Wydawnictwo przedstawia kolejne, najnowsze – zmienione i zaktualizowane wydanie bestsellerowej książki dotyczącej programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. Publikacja stanowi bogate kompendium wiedzy praktycznej o technikach programo...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-20974-2

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2020

Liczba stron:

304

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Wykaz akronimów 10
Wstęp 12
Rozdział 1. CNC – komputerowe sterowanie numeryczne 16
1.1. Definicja i cechy układu sterowania CNC16
1.2. Budowa i funkcje układu CNC18
1.3. Sposoby wprowadzania danych/programu sterującego do układu CNC20
Rozdział 2. Metody programowania obrabiarek NC/CNC 22
2.1. Definicja i klasyfikacja metod programowania22
2.2. Programowanie ręczne i wspomagane komputerowo26
2.3. Programowanie CNC Manual28
2.4. Programowanie automatyczne (maszynowe)32
2.5. Programowanie zorientowane warsztatowo (WOP)34
2.6. Programowanie interaktywne (w systemie CAD/CAM)35
Rozdział 3. Rodzaje układów sterowania obrabiarek NC/CNC 40
3.1. Sterowanie punktowe40
3.2. Sterowanie odcinkowe41
3.3. Sterowanie kształtowe (ciągłe)41
Rozdział 4. Wyposażenie obrabiarek sterowanych numerycznie 46
4.1. Wyposażenie tokarek i centrów tokarskich47
4.1.1. Ustalanie i mocowanie przedmiotów obrabianych47
4.1.2. Mocowanie narzędzi48
4.1.3. Systemy narzędziowe do centrów tokarskich51
4.2. Wyposażenie frezarsko-wytaczarskich centrów obróbkowych56
4.2.1. Elementy mocujące narzędzia56
4.2.2. Narzędzia57
4.2.3. Elementy ustalające i mocujące przedmiot obrabiany na frezarkach i centrach obróbkowych CNC61
4.3. Narzędzia do obróbki form i matryc65
4.4. Narzędzia wielofunkcyjne do obróbki kompletnej69
Rozdział 5. Programowanie obróbki na obrabiarkach CNC 72
5.1. Struktura programów sterujących72
5.1.1. Struktura budowy programu NC72
5.1.2. Definicje słów programu sterującego73
5.2. Układy współrzędnych maszyny i przedmiotu obrabianego79
Rozdział 6. Programowanie układów CNC 84
6.1. Technika pomiarowa w obrabiarkach CNC84
6.1.1. Pomiar, ustawianie i zapamiętywanie wymiarów narzędzi84
6.1.2. Zasady pomiarów za pomocą sondy pomiarowej87
6.1.3. Programowanie i symulacja pracy sondy pomiarowej89
6.2. Programowanie obszaru bezpiecznego90
6.3. Cykle ustalone91
6.4. Korekcja narzędzia96
6.4.1. Korekcja narzędzia tokarskiego97
6.4.2. Korekcja narzędzia frezarskiego98
6.5. Podprogramy100
6.6. Programowanie parametryczne103
6.6.1. Edycja instrukcji parametrycznych103
6.6.2. Tworzenie sparametryzowanego programu dla nowej części105
Rozdział 7. Techniki wspomagania programowania obrabiarek CNC 108
7.1. Zastosowanie symulacji i wizualizacji108
7.2. Zastosowanie technik wirtualnej rzeczywistości (VR)110
7.3. Zastosowanie inżynierii odwrotnej115
Rozdział 8. Zastosowanie współrzędnościowych systemów pomiarowych 118
8.1. Stykowe i bezstykowe głowice pomiarowe118
8.2. Zasady integracji z układem sterowania CNC120
8.3. Monitorowanie i diagnostyka123
8.4. Koncepcja inteligentnej obrabiarki125
Rozdział 9. Programowanie obróbki wieloosiowej 130
9.1. Programowanie obróbki 5-osiowej130
9.2. Programowanie obróbki symultanicznej132
9.3. Obróbka wirnika typu blisk135
Rozdział 10. Zaawansowany system programowania obrabiarek – CAM Express 138
10.1. Budowa i podstawowe funkcje programu CAM Express139
10.1.1. Interfejs graficzny w systemie CAM Express139
10.1.2. Podstawowe polecenia obsługi systemu CAM Express141
10.1.3. Importowanie modeli CAD143
10.1.4. Definiowanie geometrii przedmiotu obrabianego145
10.1.5. Podstawowe funkcje rysowania145
10.1.6. Definiowanie narzędzi149
10.2. Podstawowe funkcje obróbkowe środowiska CAM150
10.2.1. Operacje przystosowane do wiercenia152
10.2.2. Operacje przystosowane do frezowania płaszczyzn152
10.2.3. Operacje przystosowane do frezowania powierzchni kształtowych154
10.2.4. Operacje przystosowane do toczenia155
10.2.5. Funkcje nawigatora operacji156
10.2.6. Parametry technologiczne157
10.3. Symulacja obróbki i generowanie kodu NC158
10.3.1. Analiza i symulacja obróbki158
10.3.2. Generowanie kodu NC160
10.4. Przykład programowania frezowania w systemie CAM Express161
10.3.3. Dokumentacja technologiczna161
10.4.1. Zdefiniowanie części obrabianej i półfabrykatu162
10.4.2. Modyfikacja MSC przedmiotu obrabianego163
10.4.3. Tworzenie katalogów programu164
10.4.4. Definiowanie narzędzi skrawających165
10.4.5. Obróbka kołnierza I – program 1167
10.4.6. Obróbka kołnierza II – program 2182
10.4.7. Obróbka kołnierza III – program 3186
10.4.8. Symulacja programu sterującego190
10.5. Przykład programowania toczenia w systemie CAM Express191
10.5.1. Definiowanie części obrabianej i półfabrykatu192
10.5.2. Definiowanie pozostałych poleceń początkowych193
10.5.3. Obróbka tulei – Program 4194
10.5.4. Symulacja programu sterującego206
Rozdział 11. Interaktywny system programowania Mastercam 2019 208
11.1. Obsługa i stałe funkcje systemu Mastercam209
11.1.1. Podstawowe polecenia obsługi programu210
11.2. Budowa i podstawowe funkcje komend definiowania przedmiotu obrabianego213
11.2.1. Podstawowe funkcje rysunkowe 2D i 3D213
11.2.2. Funkcje informacji i opisu technicznego rysowanych elementów215
11.2.3. Widoki i rzutnie216
11.2.4. Opcje transformacji rysunku217
11.2.5. Skróty klawiszowe218
11.3. Budowa i podstawowe funkcje modułu CAM systemu Mastercam219
11.3.1. Opcje menu Turning219
11.3.2. Opcje menu Milling224
11.4. Definiowanie geometrii przedmiotu obrabianego dla potrzeb frezowania – Mill227
11.5. Przykład programowania toczenia w interaktywnym systemie CAD/CAM Mastercam 2019228
11.5.1. Konwersja rysunków z systemów CAD na potrzeby programu Mastercam 2019229
11.5.2. Definiowanie parametrów technologicznych231
11.5.3. Obróbka powierzchni czołowych231
11.5.4. Obróbka kształtująca233
11.5.5. Wykonanie podcięcia w zamocowaniu I236
11.5.6. Obróbka wykańczająca240
11.5.7. Nacinanie gwintu metrycznego w zamocowaniu I242
11.5.8. Frezowanie rowka wpustowego na tokarce CNC wyposażonej w napędzane narzędzia244
11.5.9. Transformacja zabiegów obróbkowych247
11.5.10. Programowanie wrzeciona przechwytującego249
11.5.11. Obróbka powierzchni czołowych w zamocowaniu II251
11.5.12. Obróbka kształtująca w zamocowaniu II254
11.5.13. Obróbka wykańczająca w zamocowaniu II256
11.5.14. Wykonanie podcięć w zamocowaniu II257
11.5.15. Nacinanie gwintu metrycznego w zamocowaniu II260
11.5.16. Frezowanie rowka wpustowego na tokarce CNC w zamocowaniu II261
11.5.17. Weryfikacja oraz symulacja programu sterującego264
11.6. Przykład programowania frezowania w interaktywnym systemie CAD/CAM Mastercam 2019265
11.6.1. Import modelu CAD do systemu Mastercam 2019265
11.6.2. Definiowanie danych technologicznych frezowania268
11.6.3. Frezowanie powierzchni czołowej268
11.6.4. Frezowanie rowka dwustopniowego273
11.6.5. Frezowanie kieszeni277
11.6.6. Wiercenie otworów na powierzchni czołowej278
11.6.7. Fazowanie krawędzi280
11.6.8. Frezowanie płaszczyzny usytuowanej pod kątem do płaszczyzny podstawy283
11.6.9. Wiercenie grupy otworów pod gwint285
11.6.10. Fazowanie grupy otworów pod gwint288
11.6.11. Gwintowanie grupy otworów290
11.6.12. Frezowanie rowka prostokątnego291
11.6.13. Cyrkularne frezowanie otworów293
11.6.14. Fazowanie otworów295
11.6.15. Weryfikacja oraz symulacja programu sterującego NC dla frezarki pięcioosiowej297
Literatura300

Rozdział1

CNC–komputerowe

sterowanienumeryczne

1.1.

DefnicjaicechyukładusterowaniaCNC

Powstałewostatnichlatachukładysterowanianumerycznego(NC)charakteryzują

sięmniejszymiwymiaramiiszybszymdziałaniem,sąteżbardziejprzyjaznedlaużyt

kownika.Wzbogaconojeowielenowychfunkcjiizadań,szczególniedotyczących

oprogramowania,abymożnabyłoosiągnąćwysokistopieńautomatyzacjiprocesu

obróbkowego.Obecnie,jeślimówisięosterowaniunumerycznym(NC)obrabiarek,to

właściwiesynonimemdlaniegojestkomputerowe/skomputeryzowanesterowanienume-

ryczne(CNC).TerminDCNC”oznaczasterowanienumeryczne,którezawieramikro-

procesor(komputer)wrazzpamięciąitzw.programobsługującydokierowaniapracą

komputerazewnętrznego.Możnawięcstwierdzić,żesterowanieCNCłączyfunkcje

klasycznegosterowaniaNC,przedstawionegonarys.1.1,zprzetwarzaniemdanych

realizowanymzapomocąwbudowanegomikroprocesora(rys.1.2a).

UkładyCNCnależądogrupyukładówswobodnieprogramowalnych,oróżnej

konﬁguracjiiróżnychmożliwościachstosowanegooprogramowaniawewnętrznego.

Honczarenko[11]klasyﬁkujejewzależnościodsposobuprzetwarzaniainformacji

wtrzechgrupach:

•układyCNCManual,zwanerównieżCNC+lubkonwencjonalneplus,progra-

mowanemetodąnauczania(teach-in),

•

układyadaptacyjne(AC)-realizującezadaniaukładuautomatycznejregulacji

optymalnej(ACO)bądźstałowartościowej(ACC),

•układysterowaniaotwartego(OEM/OSA-openequipmentmanufacturing/opensys-

temarchitecture)wwersjachCNC/PLClubCNC/PLC/HMI;wpierwszejwersji

(rys.1.3)układjestzestawionyzesterownikówprogramowanychlogicznie

PLC(programmablelogiccontroller),awdrugiejużytkownikkomunikujesię

zukłademsterowaniaCNCprzezinterfejsHMI(MMI)(human-machineinterface;

man-machineinterface).

Brak wyników

Programowanie obrabiarek CNC

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra