Sensory w obrabiarkach CNC

Wacław Skoczyński

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-20012-1

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2018

Liczba stron:

328

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Skoczyński, Wacław. Sensory w obrabiarkach CNC. Red. . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2018, 328 s. ISBN 978-83-01-20012-1

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Skoczyński, W.

T1 Sensory w obrabiarkach CNC

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2018

SN 978-83-01-20012-1

Bibliografia BibTex:

@Book{ 195442, author = "Skoczyński, Wacław", editor = "", title = "Sensory w obrabiarkach CNC", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2018", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-20012-1" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Skoczyński, Wacław

ED -

TI - Sensory w obrabiarkach CNC

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2018

SN - 978-83-01-20012-1

ER -

Netografia (standard APA):

Skoczyński, Wacław. Sensory w obrabiarkach CNC [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2018 [dostęp: 22 07 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/sensory-w-obrabiarkach-cnc-waclaw-skoczynski-195442.

mechatronika, obrabiarki, czujniki, sensory, obrabiarki CNC, obrabiarki sterowane numerycznie, systemy obróbkowe, serwonapędy posuwu, monitorowanie obrabiarek

Ostatnie dekady rozwoju przemysłu to ogromny postęp w technologii – celem jest: większa dokładność, wydajność i niezawodność produkcji. Można to uzyskać m.in. dzięki zastosowaniu nowoczesnych obrabiarek CNC (komputerowo sterowanych numeryczn...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-20012-1

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2018

Liczba stron:

328

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Stosowane oznaczenia10
1 Wstęp14
2 Rola sensorów w systemach wytwórczych16
3 Podstawowe charakterystyki sensorów28
4 Klasyfikacja czujników45
5 Materiały stosowane do budowy czujników50
5.1. Podział ogólny materiałów50
5.2. Przewodniki, półprzewodniki i dielektryki53
5.3. Materiały magnetyczne59
5.4. Materiały optyczne62
5.5. Materiały ferroelektryczne66
6 Zjawiska fizyczne wykorzystywane w sensorach69
6.1. Elektryczność70
6.2. Magnetyzm71
6.3. Zjawisko piezoelektryczne74
6.4. Zjawisko piezorezystancyjne76
6.5. Zjawisko termoelektryczne77
6.6. Zjawisko piroelektryczne80
6.7. Efekt Halla82
6.8. Zjawisko fotoelektryczne84
6.9. Zjawisko Gaussa (magnetorezystancji)90
6.10. Zjawisko elektrostrykcji94
6.11. Zjawiska magnetostrykcyjne95
6.12. Efekt Wieganda97
6.13. Efekty elektrooptyczne98
6.14. Efekty magnetooptyczne100
6.15. Zjawisko termooptyczne102
6.16. Efekt Dopplera103
7 Sensory w zautomatyzowanych systemach obróbkowych106
8 Sensory w serwonapędach obrabiarek sterowanych numerycznie114
8.1. Serwonapędy w zespołach posuwu114
8.2. Sensory położenia zespołów ruchowych obrabiarek118
8.2.1. Pomiar położenia kątowego120
8.2.1.1. Enkodery optoelektroniczne120
8.2.1.2. Enkodery magnetyczne127
8.2.1.3. Enkodery indukcyjne130
8.2.1.4. Enkodery pojemnościowe138
8.2.1.5. Czynniki uwzględniane przy wyborze enkoderów obrotowych142
8.2.2. Pomiar położenia liniowego143
8.2.2.1. Liniały optoelektroniczne146
8.2.2.2. Liniały magnetyczne150
8.2.2.3. Liniały indukcyjne155
8.2.2.4. Liniały pojemnościowe159
8.3. Precyzyjne pomiary położenia161
8.4. Sensory prędkości obrotowej w serwonapędach173
8.5. Sensory do pomiaru przyspieszeń w napędach posuwu174
8.6. Sensory do pomiaru prądu177
9 Ogólne zasady diagnostyki i nadzoru obrabiarek179
10 Sensory w zespołach obrabiarki i układach korekcyjnych184
10.1. Sensory do diagnostyki stanu podzespołów obrabiarki184
10.1.1. Sensory w zespołach wrzecionowych187
10.1.2. Sensory do monitorowania stanu cieczy obróbkowej195
10.1.3. Sensory do monitorowania układu smarowania198
10.2. Sensory wykorzystywane w układach korekcyjnych199
10.2.1. Sensory w układach kompensacji odkształceń cieplnych199
10.2.2. Sensory w adaptacyjnych układach regulacji203
11 Sensory do monitorowania i diagnostyki narzędzi206
11.1. Bezpośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi208
11.2. Pośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi215
11.2.1. Układy do pomiaru sił i momentów oraz naprężeń218
11.2.2. Układy do pomiaru mocy i prądu226
11.2.3. Układy do pomiaru emisji akustycznej229
11.2.4. Układy do pomiaru drgań235
11.2.5. Układy do pomiaru temperatury narzędzia239
11.2.6. Układy do pomiaru rezystancji powłok narzędzi244
12 Sensory do monitorowania i diagnostyki procesu obróbki247
12.1. Diagnostyka drgań samowzbudnych248
12.2. Diagnostyka postaci wióra250
13 Sensory do monitorowania i diagnostyki przedmiotów obrabianych256
13.1. Sondy przedmiotowe do pomiarów geometrycznych257
13.2. Sonda do pomiaru temperatury przedmiotów obrabianych265
13.3. Sondy do pomiaru średnic przedmiotów podczas szlifowania265
13.4. Sondy do pomiaru chropowatości przedmiotu na obrabiarce267
14 Sensory stosowane do kalibracji obrabiarek CNC270
14.1. System do pomiaru dokładności obróbki kształtowej obrabiarek CNC typu ballbar272
14.2. Interferometry laserowe do oceny stanu technicznego obrabiarek276
14.3. Kalibratory osi obrotowych obrabiarek280
14.4. Systemy do pomiarów wieloosiowych285
14.5. Śledzący interferometr laserowy do kalibracji osi liniowych i obrotowych288
15 Rozwiązania mechatroniczne wbudowane w obrabiarkach292
15.1. Rozwiązania mechatroniczne do kompensacji odkształceń termicznych293
15.2. Rozwiązania do poprawy dokładności pozycjonowania i położenia295
15.3. Rozwiązania do redukcji drgań296
15.4. Rozwiązania do kompensacji odkształceń narzędzia299
15.5. Koncepcja inteligentnej obrabiarki301
16 Trendy rozwojowe w dziedzinie obrabiarek i sensoryki obrabiarkowej304
Bibliografia312

2.Rolasensorówwsystemachwytwórczych

Monitorowaniesystemówwytwórczychpowinnospełniaćtrzypodstawowefunkcje

(rys.2.8)[177]:

1)wykrywanieniepożądanychusterek,któremogąwystąpićpodczasrealizacjikażdego

zetapówprocesuwytwarzania;

2)informowaniesystemu,czymonitorowaneparametrymogąbyćwykorzystanedoopty-

malizacjiprocesu(np.wceluzmniejszeniakosztówwytwarzanialubczasuobróbki);

3)dostarczanieinformacjinatematrelacjizachodzącychpomiędzywyjściamiiwej-

ściamiprocesu,cojestprzydatnedoutworzeniabazydanych,którajestniezbędnado

określeniawstępnychparametrówprocesu.

Rysuenk2.;.Rolasystemumonitorowania

Jednymznajważniejszychwymagańwspółczesnychprocesówwytwórczychjestzre-

alizowanieprodukcjiwolnejodbraków,przyzagwarantowaniuzałożonejjakościiprzy

ograniczeniudomożliwiemałejilościstratmateriałowychinakładupracy[162].Pojęcie

„wolnyodbraków”jestczystoumowne,gdyżstantakijestniemożliwydoosiągnięcia,

nawetwwarunkachlaboratoryjnych.Odnosisięonodowyrobuﬁnalnego,którymusi

mieścićsięwzakresieokreślonychtolerancji.Wkonwencjonalnymwytwarzaniudotyczy

towyrobuznajdującegosięnakażdymzwielupośrednichetapówrealizacjiprocesupro-

dukcyjnego.Wsystemachkomputerowozintegrowanegowytwarzaniaodpowiednisze-

regczujnikówrozmieszczonychwcałejprzestrzeniroboczej(działającychwsprzężeniu

zwrotnymiwczasierzeczywistym,odpowiadającychnazebraneprzeznieinformacje)

wrazzsystememsterowaniamogąbyćwykorzystanedoidentyﬁkacji,korygowanialub

usuwaniabłędówwykonaniawtrakcieprodukcjiwtakisposób,żeprawiekażdyprzed-

miotobrabianynakońculiniiprodukcyjnejmożeosiągnąćwymaganądokładność.

Domonitorowaniaprocesuprodukcyjnegosąstosowanesystemypomiarowedoko-

nującepomiarówciągłychlubokresowychwsposóbbezpośrednilubpośredni.Wprzy-

padkuciągłegopomiaruczujnikimierzązmienneparametrypodczascałegoprocesu

obróbki,awpomiarachokresowychsystemypomiarowerejestrująmierzonązmienną

Brak wyników

Sensory w obrabiarkach CNC

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra