Treść książki
Przejdź do opcji czytnikaPrzejdź do nawigacjiPrzejdź do informacjiPrzejdź do stopki
czyniskutkówbłędówpopełnianychprzyprojektowaniuikonstruowaniuoraz
wyeliminowanieichzanimjeszczepowstaniegotowywyrób.
QFD(ang.QualityFunctionDeployment)jesttometodarozwinięciafunkcjija-
kości9znanapodnazwą„DomJakości”.Jejcelemjestprzełożenieniesprecyzo-
wanychpotrzebioczekiwańklientów(typu:ładny9wygodny9funkcjonalny)na
charakterystykitechniczne9będącepunktemwyjściadoprojektowaniaikonstru-
owaniawyrobulubusługiprzezspecjalistów.
DOE(ang.DesignofExperiment)jestmetodąprojektowania(planowania)eks-
perymentów.WramachDOEczęstostosowanajestmetodaTaguchiego.Jejce-
lemjestminimalizacjazmiennościdziałaniawyrobu(lubprocesu)wodpowiedzi
naczynnikizakłócające(tzw.„szum”)9przyjednoczesnejmaksymalizacjizmien-
nościwodpowiedzinaczynnikistanowiącetzw.sygnał.Sygnałemsąteczynniki9
któremająwłasnościsterująceisąwielkościamiwejściowymiwplanowanym
doświadczeniu.
MSA(ang.MeasurementSystemAnalysis)jestmetodąanalizyzdolnościistabilno-
ścinarzędziisystemówpomiarowychstosowanychwramachinżynieriijakości.
SPC(ang.StatisticalProcessControl)jestmetodąstatystycznegosterowaniapro-
cesemprzeznaczonądogromadzeniaiprezentowaniadanychopisującychzmien-
nośćwarunkówicharakterystykprzebieguprocesu.Jesttobieżąca9czylireali-
zowanawrzeczywistymczasieprzebiegu(on-line)9kontrolaprocesu9służącado
wykrywaniajegoewentualnychrozregulowańiwkonsekwencjiprowadzącado
stałejpoprawyjegojakości.CelemstosowaniaSPCjestzmniejszaniezmienności
nawejściuiwyjściu9anastępnieusuwanieichprzyczyn.WramachSPCbada
się9zjakąnaturalnązmiennością9czylizjakimrozproszeniemwynikówpomia-
ru9wykonywanyjestprocesprodukcyjnyijakajestjegozdolnośćdospełnienia
wymagańokreślonychspecyfikacjami.Niewystarczyjużwramachjakościutrzy-
maćproceswgranicachtolerancji.Dążysiędojegociągłegodoskonaleniaprzez
minimalizacjęwielkościrozrzutuicentralizacjęwartościśrednichprocesu.Mo-
delemjesttuparabolicznafunkcjastratTaguchiego.Wedługniego9imbardziej
cechawyrobuodbiegaodzadanejwartościdocelowej(zależnejodprzeznacze-
niawyrobuiwartościoptymalnejbędącejoczekiwaniamiklienta)9tymwiększa
jeststrata.Bardzoważnezatemjestukierunkowanieprocesówwytwarzaniana
wartośćdocelową9minimalizacjarozrzutuiwtensposóbograniczeniestratdo
minimum.Jakważnejestodpowiednienadzorowanieprocesówprodukcyjnych9
pokazujewykreskosztów9jakieponosisięwzwiązkuzwykryciemwadnapo-
szczególnychetapachrealizacjiproduktu(rys.1.5).Niewykrycieniezgodności
nan-tymetapieskutkujeorientacyjnie10-krotniewyższyminakładaminaich
usunięcienan+1etapie.
13
