Wielokryterialna optymalizacja procesów wytwarzania części maszyn

Stanisław Płonka

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-19445-1

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2017

Liczba stron:

172

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Płonka, Stanisław. Wielokryterialna optymalizacja procesów wytwarzania części maszyn. Red. . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2017, 172 s. ISBN 978-83-01-19445-1

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Płonka, S.

T1 Wielokryterialna optymalizacja procesów wytwarzania części maszyn

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2017

SN 978-83-01-19445-1

Bibliografia BibTex:

@Book{ 195450, author = "Płonka, Stanisław", editor = "", title = "Wielokryterialna optymalizacja procesów wytwarzania części maszyn", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2017", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-19445-1" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Płonka, Stanisław

ED -

TI - Wielokryterialna optymalizacja procesów wytwarzania części maszyn

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2017

SN - 978-83-01-19445-1

ER -

Netografia (standard APA):

Płonka, Stanisław. Wielokryterialna optymalizacja procesów wytwarzania części maszyn [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2017 [dostęp: 03 07 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/wielokryterialna-optymalizacja-procesow-wytwarzania-czesci-maszyn-stanislaw-plonka-195450.

wytwarzanie części maszyn, optymalizacja wielokryterialna, metody optymalizacji, dobór parametrów

Publikacja Wydawnictwa WNT, dodruk Wydawnictwo Naukowe PWN

Książka jest poświęcona wielokryterialnej optymalizacji procesów wytwarzania części maszyn. Omówiono w niej zagadnienia oceny i wyboru rozwiązania najlepszego - ze zbioru rozwiązań ...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-19445-1

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2017

Liczba stron:

172

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Przedmowa8
Wykaz ważniejszych oznaczeń10
Wstęp14
1.1. Struktura procesu wytwarzania (obróbki) części maszyn, proces syntetyczny (uogólniony)18
1 - Charakterystyka procesów wytwarzania części maszyn18
1.2. Zastosowanie grafów do opisu struktury procesu wytwarzania22
1.3. Warunki i parametry obróbki26
1.4. Kryteria optymalizacji28
2 - Optymalizacja strukturalna i parametryczna procesów wytwarzania części maszyn34
2.1. Optymalizacja strukturalna procesów i operacji wytwarzania35
2.2. Optymalizacja parametryczna operacji wytwarzania42
3 - Problemy optymalizacji wielokryterialnej50
3.1. Metody optymalizacji wielokryterialnej, w których do oceny wariantów zastosowano kryteria o charakterze deterministycznym55
3.2. Metoda, w której do oceny wariantów zastosowano subiektywne kryteria punktowe lub względne58
3.3. Metoda, w której do oceny wariantów zastosowano kryteria o charakterze rozmytym64
3.4. Metoda ogólna, w której do oceny wariantów zastosowano kryteria o charakterze deterministycznym, probabilistycznym i rozmytym69
3.5. Metody optymalizacji wielokryterialnej oparte na obliczeniach ewolucyjnych77
3.5.1. Metody oparte na zasadzie: proces decyzyjny → optymalizacja78
3.5.2. Metody oparte na zasadzie: optymalizacja → proces decyzyjny79
4.1. Model matematyczny optymalizacji wielokryterialnej procesów wytwarzania części maszyn88
4 - Podstawy optymalizacji wielokryterialnej procesów wytwarzania części maszyn88
4.1.1. Ocena wariantów procesu wytwarzania za pomocą zmodyfikowanej metody Yagera90
4.1.2. Dobór optymalnych parametrów operacji i zabiegów92
5.1. Podstawy ogólne96
5 - Przykłady podejmowania decyzji na podstawie kryteriów wektorowych określających cechy jakości wytwórczej i użytkowej96
5.2. Przykład optymalizacji wielokryterialnej procesu wytwarzania półosi napędowej metodą Yagera na podstawie subiektywnych kryteriów względnych100
5.3. Przykład optymalizacji wielokryterialnej procesu wytwarzania rotora na podstawie kryteriów deterministycznych105
5.4. Przykład doboru optymalnych parametrów operacji nagniatania powierzchni zewnętrznej piasty koła pasowego silnika wysokoprężnego z uwzględnieniem dwóch i trzech funkcji celu114
5.5. Przykład doboru optymalnych parametrów toczenia wykończeniowego stali 18HGT w stanie zahartowanym z uwzględnieniem dwóch i trzech funkcji celu132
5.6. Podsumowanie przykładów146
6 - Podsumowanie i wnioski148
Literatura150
Skorowidz168