Materiały ścierne i polerskie

Kazimierz Woźniak

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-22320-5

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2022

Liczba stron:

537

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Woźniak, Kazimierz. Materiały ścierne i polerskie. Red. . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2022, 537 s. ISBN 978-83-01-22320-5

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Woźniak, K.

T1 Materiały ścierne i polerskie

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2022

SN 978-83-01-22320-5

Bibliografia BibTex:

@Book{ 275255, author = "Woźniak, Kazimierz", editor = "", title = "Materiały ścierne i polerskie", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2022", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-22320-5" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Woźniak, Kazimierz

ED -

TI - Materiały ścierne i polerskie

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2022

SN - 978-83-01-22320-5

ER -

Netografia (standard APA):

Woźniak, Kazimierz. Materiały ścierne i polerskie [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2022 [dostęp: 23 07 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/materialy-scierne-i-polerskie-kazimierz-wozniak-275255.

diament, ścierniwa, materiały ścierne, materiały polerskie, ziarna ścierne, proszki polerskie, węglik krzemu

Wydawnictwo PWN przedstawia nową, oczekiwaną na rynku pozycję literatury technicznej – publikację Materiały ścierne i polerskie, która jest kompleksową i aktualną książką – poradnikiem na temat materiałów ściernych i polerskich.

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-22320-5

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2022

Liczba stron:

537

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Wprowadzenie10
1. Rys historyczny rozwoju materiałów ściernych 14
Literatura do rozdziału pierwszego24
2. Zadania obróbki ściernej oraz rola w niej materiałów ściernych i polerskich26
2.1. Wykorzystanie luźnego ścierniwa w obróbce strumieniowo-ściernej29
2.2. Wykorzystanie luźnego proszku magnetyczno-ściernego32
2.3. Obróbka ścierna materiałami ściernymi i polerskimi luźno związanymi34
2.3.1. Docieranie ścierne34
2.3.2. Polerowanie ścierne37
2.3.3. Obróbka przetłoczno-ścierna44
2.4. Materiały ścierne w pojemnikowej obróbce powierzchni48
2.5. Obróbka ścierna ścierniwem spojonym54
2.5.1. Ściernice i segmenty ścierne z tradycyjnych materiałów ściernych55
2.5.1.1. Spoiwa do wiązania tradycyjnych ścierniw w spojone narzędzia ścierne59
2.5.2. Narzędzia ścierne z materiałów ściernych supertwardych66
2.5.2.1. Spoiwa do wiązania supertwardych ścierniw w narzędzia ścierne71
2.5.3. Obciągacze diamentowe78
2.5.4. Wyroby ścierne nasypowe81
2.5.4.1. Rodzaje wyrobów ściernych nasypowych86
2.5.5. Włókniny ścierne89
Literatura do rozdziału drugiego93
3. Ogólne wiadomości o materiałach ściernych96
3.1. Podział materiałów ściernych103
Literatura do rozdziału trzeciego104
4. Materiały ścierne i polerskie pochodzenia naturalnego 106
4.1. Diament naturalny108
4.2. Korund naturalny i szmergiel111
4.3. Granat114
4.4. Inne naturalne materiały ścierne do obróbki strumieniowo-ściernej118
4.5. Naturalne krzemionkowe materiały ścierne121
4.5.1. Piasek kwarcowy122
4.5.2. Mączki kwarcowe124
4.5.3. Krystobalit126
4.5.4. Ziemia okrzemkowa, diatomit, trypla polerska128
4.5.5. Krzemień132
4.5.6. Pumeks133
4.6. Inne naturalne materiały polerskie138
Literatura do rozdziału czwartego140
5. Materiały ścierne supertwarde 142
5.1. Diament syntetyczny143
5.1.1. Właściwości diamentu jako materiału ściernego143
5.1.2. Proces otrzymywania diamentów syntetycznych146
5.1.2.1. Statyczna metoda wytwarzania diamentów w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury147
5.1.2.2. Diamenty wytwarzane w dynamicznych warunkach ciśnienia i temperatury154
5.2. Regularny azotek boru157
5.2.1. Właściwości regularnego azotku boru jako materiału ściernego158
5.2.2. Proces wytwarzania regularnego azotku boru160
5.3. Wytwarzanie ścierniw supertwardych materiałów ściernych164
5.3.1. Segregacja ziaren supertwardych pod względem wielkości168
5.3.2. Segregacja ziaren supertwardych pod względem kształtu174
5.3.3. Powlekanie powierzchni ziaren supertwardych178
5.4. Klasyfikacja gatunków ścierniw supertwardych185
5.4.1. Gatunki ścierniw diamentowych187
5.4.2. Gatunki ścierniw regularnego azotku boru197
5.5. Zakres stosowania ścierniw diamentu i regularnego azotku boru w obróbce ściernej205
Literatura do rozdziału piątego208
6. Tradycyjne materiały ścierne 212
6.1. Węglik krzemu213
6.1.1. Właściwości węglika krzemu jako materiału ściernego214
6.1.2. Proces syntezy węglika krzemu w piecach Achesona218
6.1.3. Technologia produkcji węglika krzemu w piecu Achesona220
6.1.3.1. Przygotowanie wsadu reakcyjnego221
6.1.3.2. Piece do syntezy węglika krzemu i ich załadunek223
6.1.3.3. Przebieg procesu syntezy węglika krzemu w piecu Achesona228
6.1.3.4. Otrzymywanie zielonego węglika krzemu234
6.1.3.5. Charakterystyka produktów syntezy węglika krzemu w piecu Achesona235
6.2. Elektrokorundy241
6.2.1. Elektrokorund zwykły243
6.2.1.1. Podstawy teoretyczne otrzymywania elektrokorundu zwykłego244
6.2.1.2. Technologia produkcji elektrokorundu zwykłego247
6.2.1.3. Blok elektrokorundu zwykłego – skład chemiczny i mineralny255
6.2.2. Elektrokorund półszlachetny258
6.2.3. Elektrokorund szlachetny260
6.2.3.1. Otrzymywanie elektrokorundu szlachetnego262
6.2.3.2. Krystalizacja bloku elektrokorundu szlachetnego267
6.2.4. Elektrokorund sferyczny (pęcherzykowy)271
6.2.5. Elektrokorund chromowy275
6.2.6. Elektrokorund tytanowy280
6.2.7. Elektrokorund cyrkonowy284
6.2.7.1. Otrzymywanie elektrokorundu cyrkonowego290
6.2.8. Monokorund292
6.2.7.2. Zastosowanie elektrokorundu cyrkonowego292
6.2.8.1. Proces wytopu monokorundu294
6.2.8.2. Proces otrzymywania ziarna monokorundu297
6.3. Węglik boru298
6.3.1. Charakterystyka węglika boru298
6.3.2. Otrzymywanie węglika boru301
Literatura do rozdziału szóstego304
7. Spiekane korundowe materiały ścierne310
7.1. Klasyczne korundy spiekane311
7.1.1. Charakterystyka ścierniw zwykłych korundów spiekanych313
7.2. Mikrokrystaliczny i nanokrystaliczny korund spiekany315
7.2.1. Otrzymywanie mikrokrystalicznych i nanokrystalicznych korundów spiekanych316
7.2.2. Kształty ziaren mikrokrystalicznego i nanokrystalicznego korundu spiekanego322
7.2.3. Otrzymywanie korundów spiekanych o regularnych kształtach ziaren326
7.2.4. Charakterystyka ścierniw mikrokrystalicznych i nanokrystalicznych korundów spiekanych331
7.3. Tlenoazotek glinu (AlON)336
7.3.1. Właściwości i zastosowanie ziaren ściernych AlON338
Literatura do rozdziału siódmego341
8. Inne materiały ścierne 344
8.1. Węgliki i borki metali przejściowych jako materiały ścierne345
8.1.1. Metody wytwarzania węglików i borków metali przejściowych348
8.1.2. Możliwości wykorzystania węglików i borków metali przejściowych w obróbce ściernej351
8.2. Materiały magnetyczno-ścierne354
8.2.1. Wpływ rodzaju materiału magnetyczno-ściernego na efekty obróbki360
8.3. Ścierniwa żużlowe362
8.3.1. Procesy powstawania żużli364
8.3.2. Przeróbka żużli na ścierniwo367
8.3.3. Charakterystyka ścierniw żużlowych373
8.3.4. Zakres zastosowań ścierniw żużlowych w obróbce ściernej380
Literatura do rozdziału ósmego381
9. Syntetyczne materiały polerskie – proszki polerskie 384
9.1. Przegląd materiałów polerskich386
9.2. Tlenek glinu387
9.2.1. Otrzymywanie polerskiego tlenku glinu388
9.2.2. Charakterystyka i zastosowanie polerskich tlenków glinu390
9.3. Tlenek chromu394
9.4. Tlenek ceru397
9.4.1. Otrzymywanie tlenku ceru i jego właściwości397
9.4.2. Zastosowanie tlenku ceru w procesach polerowania szkła401
9.5. Krzemionka koloidalna403
9.6. Inne materiały polerskie408
Literatura do rozdziału dziewiątego410
10. Wytwarzanie ziaren i mikroziaren ściernych 414
10.1. Rozdrabnianie415
10.1.1. Wpływ procesu rozdrabniania na uziarnienie i kształt ziaren ściernych416
10.2. Obróbka chemiczna422
10.3. Odwadnianie, suszenie i chłodzenie ziarna423
10.4. Separacja magnetyczna ziarna424
10.4.1. Separatory magnetyczne stosowane do separacji materiałów ściernych426
10.5. Przesiewanie427
10.6. Klasyfikacja kształtowa432
10.6.1. Metoda równi pochyłej433
10.7. Mikroziarna ścierne436
10.7.1. Otrzymywanie mikroziarna438
10.7.2. Klasyfikacja wymiarowa mikroziarna ściernego442
Literatura do rozdziału dziesiątego447
11. Właściwości materiałów ściernych i metody ich badań 450
11.1. Przygotowanie próbek ścierniw do badań450
11.2. Wielkość ziarna452
11.2.1. Normalizacja uziarnienia ścierniw454
11.2.1.1. Określenie składu granulometrycznego makroziarna ściernego454
11.2.2. Skład granulometryczny mikroziarna ściernego458
11.2.2.1. Określanie składu ziarnowego mikroziarna metodą sedymentacyjną461
11.2.3. Optyczno-elektroniczne metody pomiaru uziarnienia ścierniw464
11.3. Kształt ziaren ścierniw468
11.3.1. Określenie kształtu ziaren ściernych469
11.3.1.1. Ilościowe metody oceny kształtu ziaren ściernych471
11.3.2. Parametry geometryczne ostrzy ziaren ściernych475
11.3.3. Techniki pomiaru kształtu ziaren ściernych479
11.3.4. Wpływ kształtu ziarna ściernego na jego właściwości481
11.3.4. Wpływ kształtu ziarna ściernego na właściwości narzędzi ściernych483
11.3.5. Ogólne zalecenia dotyczące wykorzystania ścierniw o różnym kształcie ziaren485
11.4. Gęstość materiałów ściernych486
11.4.1. Oznaczanie gęstości w piknometrze cieczowym486
11.4.2. Oznaczanie gęstości w piknometrze gazowym487
11.5. Gęstość nasypowa ścierniw489
11.5.1. Oznaczanie gęstości nasypowej ziarna ściernego492
11.6. Kapilarność (zwilżalność) ziaren ściernych494
11.7. Określanie zawartości frakcji magnetycznej w ziarnie ściernym497
11.6.1. Wykonywanie badania zwilżalności497
11.7.1. Fizyczne metody określania zawartości frakcji magnetycznej498
11.7.2. Metody fizyczno-mechaniczne499
11.7.3. Porównanie metod oznaczania frakcji magnetycznej w ścierniwie500
11.8. Właściwości mechaniczne materiałów ściernych501
11.8.1. Twardość materiałów ściernych501
11.8.1.1. Metoda Vickersa i Knoopa502
11.8.1.2. Twardość Mohsa507
11.8.2. Wytrzymałość na ściskanie ziaren ściernych509
11.8.3. Kruchość dynamiczna (ciągliwość) ścierniw513
11.8.4. Udarność ziaren ściernych518
11.9. Właściwości technologiczne ścierniw520
11.9.1. Zdolność ścierna521
11.9.2. Skrawność ziaren ściernych523
11.10. Skład chemiczny ścierniw i ich chemiczne zużywanie się w procesie obróbki ściernej525
11.10.1. Chemiczne zużywanie się ścierniw w czasie obróbki ściernej527
11.10.1.1. Chemiczne oddziaływanie materiału ściernego z materiałem obrabianym529
11.10.1.2. Chemiczne oddziaływanie środowiska strefy szlifowania na materiał ścierny531
Literatura do rozdziału jedenastego533

1.Ryshistorycznyrozwojumateriałówściernych

Prowadzonywfazieciekłejprocesprodukcjielektrokorundu,aszczególnieprocesto-

pieniatlenkuglinuwiodącydokrystalizacjikorundu,stwarzająmożliwośćdodawaniado

wsadupiecowegoróżnychmodyﬁkatorów.Możliwebyłouzyskaniewtensposóbnowychod-

mianelektrokorunduowłaściwościachspełniającychwymaganiaróżnychprocesówobróbki

ściernej.EfektemtychmodyﬁkacjibyłouruchomieniawpierwszejpołowieXXw.produkcji

elektrokorunduchromowegoielektrokorundutytanowego.Tlenekchromulubtlenektytanu

wprowadzonedostopionegotlenkuglinutworząznimroztworystałe.

Dużezastosowaniewobróbceściernejznalazłymateriałyściernestopionenaba-

zieukładuAl2O-ZrO2,nazywaneelektrokorundemcyrkonowym.W1917rokuSaunders

iWhite[1.36],[1.35]wykazali,żedodaniedoAl2O3tlenkucyrkonudajeścierniwolep-

szegogatunku,wyróżniającesiędużąciągliwością.Nieskorzystanoztychwynalazków

wtamtychlatachzdwóchpowodów:koszttlenkucyrkonubyłzbytwysoki,aponadto

naciskprasroboczychużywanychdoprodukcjiściernicbyłzbytmałydoefektywnego

wykorzystaniawłaściwościukładuAl

-ZrO

.Produktwformieużytkowejwprowadziła

narynekjakopierwszaw1958r.ﬁrmaNortonnapodstawieswojegonowegopatentu

[1.23].Odtegoczasuukazałosięnaświeciewielegatunkówelektrokorunducyrkonowego

oróżnejzawartościZrO2.

Kolejnąodmianąsyntetycznegościerniwakorundowego,obardzowysokiejzawar-

tościAl

(powyżej99%)byłmonokorund.Jesttomateriałściernyobardzodobrych

właściwościachskrawnychiwysokiejzdolnościsamoostrzenia.Metodajegoprodukcji

zostałaopracowanaporazpierwszyprzezHaglundawlatachdwudziestychXXw.[1.14],

[1.15].Monokorundwedługtejmetodyotrzymujesięzboksytówzapomocątlenkowo-

-siarczkowegowytopu.Procespoleganaredukcyjnymtopieniuboksytuwobecnościpirytu.

Innąpóźniejsząpropozycjąprodukcjimonokorundubyłotworzeniesiarczkowegopodłoża

dokrystalizacjikorundupoprzezwprowadzeniedowsadupiecowegoztlenkuglinusiarki

elementarnejiwęgla[1.34].

Kolejnym,bardzotwardymmateriałem,mającymjednakograniczonezastosowanie

jakomateriałścierny,jestwęglikboru.Jegoskładchemicznyokreśliłw1934r.Ridgway

istwierdził,żeodpowiadaonwzorowiB4C[1.32].Rozwójtechnologiiprodukcjiwęglika

borubyłprzezdługiczaswzorowanynatechnologiiwęglikakrzemu,itaknaprzykładRid-

gwayzastosowałpiecoporowyzcentralnymrdzeniemgrzewczym[1.23].Takżewwielu

innychpublikacjachopisywanyjestpiecoporowydosyntezywęglikaboru[1.8],[1.13].

Ridgwayjestteżautoremtechnologiiprodukcjiwęglikaboruwpiecachłukowo-oporowych,

podobnychdopiecaHigginsa,jakiestosujesiędoprodukcjielektrokorundu[1.33].Obecnie

powszechnezastosowaniemająpiecełukowo-oporowe.Różnymaspektomsyntezywęglika

borupoświęconychbyłokilkaistotnychpatentówzgłoszonychwróżnychkrajach[1.41].

Następny,nowyokresrozwojumateriałówściernych,któryrozpocząłsięwlatach

pięćdziesiątychXXwieku,dotyczydwóchpodstawowychmateriałówsupertwardych,czyli

diamentuiregularnegoazotkuboru.

Alchemicybylitymi,którzypodjęlipróbywytworzeniadiamentu.Diamentbyłbowiem

uznanyzasubstancjębliską„kamieniowiﬁlozoﬁcznemu”,poszukiwanemuodniepamiętnych

czasów.Dopierojednakw1797r.chemikangielskiTennantstwierdził,żediamentjestwę-

glempodpostaciąkryształu[1.37].JużwXIXw.wnioskowano,żeskorogęstośćdiamentu

(3,52g/cm3)jestwiększaodgęstościgraﬁtu(2,25g/cm3),innejznanejpostacikrystalicznej

Brak wyników

Materiały ścierne i polerskie

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra