Modernizacja kotłów energetycznych

Marek Pronobis

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-19317-1

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2017

Liczba stron:

364

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Pronobis, Marek. Modernizacja kotłów energetycznych. Red. . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2017, 364 s. ISBN 978-83-01-19317-1

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Pronobis, M.

T1 Modernizacja kotłów energetycznych

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2017

SN 978-83-01-19317-1

Bibliografia BibTex:

@Book{ 195496, author = "Pronobis, Marek", editor = "", title = "Modernizacja kotłów energetycznych", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2017", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-19317-1" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Pronobis, Marek

ED -

TI - Modernizacja kotłów energetycznych

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2017

SN - 978-83-01-19317-1

ER -

Netografia (standard APA):

Pronobis, Marek. Modernizacja kotłów energetycznych [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2017 [dostęp: 25 08 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/modernizacja-kotlow-energetycznych-marek-pronobis-195496.

kotły energetyczne, podgrzewacze, przegrzewacze pary, erozja powierzchni ogrzewalnych, rozrzut temperatur, wentylatory ciągu, punkt rosy spalin

Publikacja Wydawnictwa WNT, dodruk Wydawnictwo Naukowe PWN

W książce przedstawiono zagadnienia dotyczące modernizacji kotłów energetycznych. Szczególny nacisk położono na działania związane z: poprawą jakości kotła obniżeniem emisji szkodli...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-19317-1

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2017

Liczba stron:

364

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Wykaz ważniejszych oznaczeń10
1. Wstęp14
2. Sprawność i straty cieplne kotła17
3. Modernizacja w celu zmniejszenia straty wylotowej26
3.1. Obniżenie temperatury spalin wylotowych27
3.1.1. Modernizacja konwekcyjnych powierzchni ciśnieniowych28
3.1.2. Modernizacja podgrzewacza powietrza36
3.1.3. Sposoby intensyfikacji wnikania ciepła wewnątrz rur41
3.1.4. Zwiększenie ilości ciepła przekazywanego w ROPP42
3.1.5. Zwiększenie radiacyjnego współczynnika wnikania ciepła wewnątrz rur45
3.1.6. Zastosowanie efektywnego systemu oczyszczania powierzchni ogrzewalnych z zanieczyszczeń popiołowych45
3.1.6.1. Rodzaje i własności osadów popiołowych46
3.1.6.2. Powstawanie osadów wysokotemperaturowych (WT)52
3.1.6.3. Powstawanie osadów średniotemperaturowych (ST)57
3.1.6.4. Urządzenia oczyszczające nadające się do zastosowania w kotłach62
3.1.6.5. Określenie możliwego do osiągnięcia stopnia usunięcia osadów70
3.1.6.6. Badania szybkości narastania osadów popiołowych i ocena stanu zanieczyszczeń w funkcji częstotliwości zdmuchiwania72
3.1.6.7. Dobór optymalnej częstotliwości uruchamiania zdmuchiwaczy na podstawie kryterium ekonomicznego75
3.1.6.8. Wpływ zanieczyszczeń na pracę regeneracyjnych obrotowych podgrzewaczy powietrza84
3.2. Określenie zakresu bezpiecznego obniżania temperatury spalin wylotowych85
3.1.7. Zabudowa dodatkowego (nie włączonego w obieg czynnika w kotle) wymiennika ciepła85
3.2.1. Punkt rosy spalin85
3.2.2. Metody określenia kwasowego punktu rosy88
3.2.3. Badania punktu rosy w kotłach89
3.2.4. Wnioski z pomiarów punktu rosy92
3.2.5. Praktyczne zależności do określania punktu rosy spalin94
3.2.6. Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych podgrzewaczy rurowych na dopuszczalną temperaturę spalin wylotowych96
3.2.7. Zakres obniżenia temperatur spalin w regeneracyjnych obrotowych podgrzewaczach powietrza98
3.2.8. Podgrzewacz powietrza z rur cieplnych100
3.2.9. Wstępne podgrzewanie powietrza parą102
3.3. Dobór optymalnej temperatury spalin wylotowych104
3.3.1. Funkcja celu104
3.3.2. Określenie przebiegu zmiany sprawności kotła w funkcji obciążenia107
3.3.3. Schemat blokowy doboru temperatury spalin wylotowych108
3.3.4. Rozkłady temperatur spalin na odcinku od kotła do wylotu komina112
3.3.4.1. Rozkłady temperatury w odpylaczach kotłowych112
3.3.4.2. Wentylatory ciągu113
3.3.4.3. Wpływ układu odsiarczania spalin na rozkład temperatur113
3.4. Obniżenie stosunku nadmiaru powietrza w kotle119
3.3.4.4. Komin119
3.4.1. Ograniczenie przyssań powietrza do komory paleniskowej i ciągu konwekcyjnego120
3.4.2. Ograniczenie przyssań powietrza w podgrzewaczach powietrza122
3.4.3. Prowadzenie spalania przy mniejszym stosunku nadmiaru powietrza w palenisku131
3.5. Technika kondensacyjna133
4.1. Procesy powstawania tlenków azotu138
4. Zmniejszenie emisji tlenków azotu138
4.2. Wpływ parametrów pracy paleniska na emisję tlenków azotu143
4.3. Sposoby zmniejszenia emisji tlenków azotu145
4.4. Ocena efektywności metod zmniejszania emisji tlenków azotu164
4.4.1. Własności kaloryczne części lotnych węgla kamiennego165
4.4.2. Wpływ parametrów pracy na efektywność redukcji NOx i własności eksploatacyjne kotła169
4.5. Wpływ szczelności komory paleniskowej na skuteczność pierwotnych metod denitracji spalin173
4.6. Ograniczenie emisji tlenków azotu w kotłach rusztowych175
4.6.1. Spalanie na ruszcie mechanicznym175
4.6.2. Ograniczenie emisji tlenków azotu181
4.7. Procesy korozji powierzchni ogrzewalnych komór paleniskowych w warunkach spalania niskoemisyjnego185
4.7.1. Wprowadzenie185
4.7.2. Podstawowe mechanizmy i warunki wystąpienia korozji ekranów186
4.7.3. Metody zapobiegania korozji ścian ekranowych195
4.8. Wpływ modernizacji układu paleniskowego na proces żużlowania198
4.8.1. Mechanizm procesu198
4.8.2. Wpływ własności paliwa199
4.8.3. Wpływ parametrów fizycznych procesu201
4.8.4. Wskaźniki określające skłonność węgla do żużlowania i zanieczyszczania powierzchni ogrzewalnych204
4.9. Przebudowa kotła pyłowego na fluidalny209
4.9.1. Przebudowa kotłów pyłowych na hybrydowe209
4.9.2. Przebudowa kotła pyłowego na fluidalny z warstwą pęcherzykową212
4.9.3. Przebudowa kotła pyłowego na fluidalny z warstwą cyrkulacyjną213
5. Modernizacja układu młynowego216
5.1. Jakość przemiału węgla do palenisk pyłowych217
5.1.1. Skład ziarnowy pyłu217
5.1.2. Wymagane granulacje pyłu do palenisk pyłowych219
5.2. Młyny stosowane do przemiału węgla i ich układy225
5.3. Modernizacje młynów wynikające z potrzeby zmniejszenia emisji tlenków azotu229
5.3.1. Poprawa jakości przemiału230
5.3.2. Zwiększenie wydajności układu mielącego234
5.3.3. Modernizacje w celu wyeliminowania osiadania pyłu w rurociągach235
5.3.4. Modernizacje młynów w celu uzyskania zróżnicowanej koncentracji pyłu w palnikach237
5.3.5. Poprawa rozdziału pyłu239
5.3.6. Poprawa dynamiki młyna240
5.3.7. Zmniejszenie zużycia energii elektrycznej241
5.4. Zastosowanie młynów węglowych do przemiału sorbentów mineralnych243
5.5. Mikronizacja węgla244
6.1. Wprowadzenie246
6. Modernizacja związana ze zmianą paliwa246
6.2. Zastąpienie węgla gazem ziemnym248
6.3. Zastąpienie węgla olejem opałowym249
6.4. Modernizacje w celu umożliwienia spalania różnych paliw w tym samym kotle250
6.5. Zjawiska wibracyjne w kotłach olejowych i gazowych252
6.5.1. Drgania generowane w komorze paleniskowej252
6.5.2. Drgania generowane w ciągu konwekcyjnym257
6.5.3. Metody pomiaru wibracji262
6.5.4. Sposoby przeciwdziałania drganiom263
6.6. Przystosowanie kotłów energetycznych do spalania biomasy265
6.6.1. Spalanie biomasy w osobnym palenisku266
6.6.2. Spalanie biomasy na ruszcie umieszczonym pod lejem żużlowym kotła266
6.6.3. Przemiał i pneumatyczne wprowadzanie biomasy do kotła268
6.6.4. Odgazowanie lub zgazowanie biomasy w urządzeniu zewnętrznym i dopalanie gazu w kotle272
6.6.5. Spalanie biomasy w zawiesinie wodnej przy użyciu palników olejowych275
7. Przedsięwzięcia służące zmniejszeniu erozji powierzchni ogrzewalnych kotłów278
7.1. Podstawy teoretyczne procesu erozji279
7.2. Eksploatacyjne sposoby zmniejszenia erozji pęczków konwekcyjnych284
7.2.1. Wpływ zmian obciążenia kotła na intensywność erozji284
7.2.2. Wpływ rodzaju paliwa na intensywność erozji287
7.3. Modernizacje w celu zmniejszenia erozji pęczków konwekcyjnych289
8.1. Zasady kompleksowej oceny stopnia zużycia elementów ciśnieniowych kotła295
8. Modernizacja części ciśnieniowej w celu przedłużenia jej trwałości295
8.2. Rozrzut temperatur pary w wężownicach przegrzewacza299
8.3. Wpływ schematu przepływowego przegrzewacza pary na rozkłady temperatur w komorach wylotowych stopni309
9.1. Przystosowanie kotła do pracy z wydajnością większą niż znamionowa313
9. Zmiana wydajności i powiększenie zakresu dopuszczalnych zmian obciążeń kotła313
9.1.1. Naturalny obieg wody w kotle314
9.1.2. Przegrzewacze pary316
9.1.3. Rozkład ciśnień pary w bloku316
9.1.4. Rozkład przyrostów entalpii w ekranach parownika i podgrzewaczu wody317
9.1.5. Układy młynowo-paleniskowe319
9.1.6. Część konwekcyjna kotła319
9.2. Powiększenie zakresu dopuszczalnych zmian obciążeń kotła320
9.2.1. Stabilność spalania321
9.2.2. Temperatury par pierwotnej i wtórnej323
9.2.3. Niedopuszczenie do wystąpienia rosienia spalin324
Załącznik326
Zależności do wyznaczania liczby Nusselta326
Stopień efektywności cieplnej Ψ329
Radiacyjny współczynnik wnikania ciepła αr331
Opory przepływu spalin i powietrza przy poprzecznym omywaniu pęczków rur333
Opory przepływu spalin w rurach gładkich i po zastosowaniu intensyfikacji wnikania ciepła335
Parametry fizyczne czynników stosowanych do wypełniania rur cieplnych336
Przeliczniki emisji336
Literatura342
Skorowidz360

2.Sprawnośćistratycieplnekotła

eliminowałostratęniezupełnegospalania.Wspomniananormanarzu-

cakoniecznośćtakiegoprowadzeniaprocesuspalania,przyktórym

SCO<0,1%.

Wkonkretnymprzypadkumodernizacjikotłapunktemwyjścia

jestpomiarprzedmodernizacyjny,dziękiktóremumożnam.in.określić

wartościstrat,umożliwiającwybórtychspośródnich,którychzmniej-

szeniedanajlepszyefektekonomiczny.Wwiększościprzypadkównaj-

korzystniejszejestobniżeniestratywylotowej.Jestonazwyklenaj-

większaspośródstrat,chociażniekiedy(np.przyprzejściuzpaleniska

rusztowegonagazowelubolejowe)większyprzyrostsprawnościkotła

dajezmniejszeniestratypaleniskowej.Wniektórychprzypadkachmo-

żebyćopłacalnezwiększeniestosunkunadmiarupowietrzawpaleni-

sku,którepowoduje,coprawda,wzroststratywylotowej,aleprzyjed-

noczesnymobniżeniustratyniecałkowitegoiniezupełnegospalania

(awięcrównieżemisjiCO).Wrozdziale3podanozagadnieniazwiąza-

nezobniżeniemstratywylotowej.Obniżeniestratniecałkowitego

iniezupełnegospalaniawiążesięściślezproblematykąpaleniskko-

tłowych,którąopisanowrozdz.4(spalanieniskoemisyjne),5(moderni-

zacjaukładumłynowego)i6(modernizacjazwiązanazezmianąpali-

wa).Pozostałestratykotłasązwykleniewielkie,aichzmniejszenie,

nawetjeślijestmożliwetechnicznie,nieumożliwiaistotnegopodwyż-

szeniasprawności.

Tablica2.3

Zakresywartościnajwiększychstratcieplnychkotła,%

Stratycieplnekotła

Stratawylotowa

Strataniecałkowitegospalania:

paleniskozrusztemtaśmowym–węgielkamienny

–antracyt

paleniskozrusztempochyłym–węgielbrunatny

paleniskopyłowegranulacyjne–antracyt

–węgielkamiennyVdaf<25%

–węgielkamiennyVdaf>25%

paleniskopyłowezciekłymodprowadzeniemżużla

paleniskogazoweiolejowe

Stratarozproszenia

Wartość

5÷25

5÷6

12÷15

6÷7

4÷6

0,5÷1,5

0,5÷1

1÷1,5

0,02÷3

Brak wyników

Modernizacja kotłów energetycznych

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra