Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych

Wit Grzesik

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-19919-7

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2018

Liczba stron:

489

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Grzesik, Wit. Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. Red. . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2018, 489 s. ISBN 978-83-01-19919-7

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Grzesik, W.

T1 Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2018

SN 978-83-01-19919-7

Bibliografia BibTex:

@Book{ 202500, author = "Grzesik, Wit", editor = "", title = "Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2018", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-19919-7" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Grzesik, Wit

ED -

TI - Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2018

SN - 978-83-01-19919-7

ER -

Netografia (standard APA):

Grzesik, Wit. Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2018 [dostęp: 22 07 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/podstawy-skrawania-materialow-konstrukcyjnych-wit-grzesik-202500.

stale, naprężenia, węgliki, ceramika, Ostrza, obróbka skrawaniem, materiały narzędziowe

Publikacja Wydawnictwa WNT, dodruk Wydawnictwo Naukowe PWN

Obróbka skrawaniem jest podstawową techniką wytwarzania w budowie maszyn, lotnictwie i motoryzacji. Bez znajomości podstaw skrawania nie można projektować nowoczesnych i efektywnych...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-19919-7

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2018

Liczba stron:

489

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Od Autora11
Ważniejsze oznaczenia13
Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów13
Skróty19
Wykaz norm wykorzystanych w książce21
1. Ogólna charakterystyka procesu skrawania23
1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej23
1.2. Rola obróbki skrawaniem we współczesnym wytwarzaniu26
1.3. Kinematyka procesu i parametry skrawania32
1.4. Geometryczna charakterystyka ostrza skrawającego34
1.5. Geometria warstwy skrawanej41
1.6. Przyszłościowa wizja obróbki skrawaniem45
Literatura52
2. Materiały narzędziowe54
2.1. Klasyfikacja i właściwości materiałów ostrzy skrawających54
2.2. Powłoki ochronne na narzędziach skrawających58
2.3. Stale szybkotnące61
2.4. Węgliki spiekane62
2.5. Cermetale64
2.6. Ceramika65
2.7. Materiały supertwarde67
Literatura69
3. Fizyczne aspekty procesu skrawania70
3.1. Zjawiska fizyczne w strefie skrawania70
3.2. Charakterystyka stanu naprężenia i odkształcenia72
3.3. Mechanizmy odkształcenia w mikro- i nanoskali76
3.4. Przebieg odkształcenia materiału80
3.5. Warunki uplastycznienia materiału w strefie skrawania82
3.6. Dekohezja materiału w strefie tworzenia wióra88
3.6. Warunki zainicjowania mikroskrawania, minimalna grubość warstwy skrawanej90
Literatura94
4. Modelowanie procesu skrawania96
4.1. Klasyfikacja modeli procesu skrawania96
4.2. Konstytutywne modele materiałowe101
4.3. Techniki oceny właściwości mechanicznych w warunkach skrawania107
4.4. Techniki modelowania109
4.4.1. Cele i zakres badań symulacyjnych109
4.4.2. Symulacja metodą elementów skończonych112
4.4.3. Symulacja metodą różnic skończonych116
Literatura118
5. Mechanika procesu skrawania120
5.1. Klasyfikacja modeli mechanistycznych120
5.2. Stan odkształcenia w strefie ścinania122
5.2.1. Warunki realizacji płaskiego i przestrzennego stanu odkształcenia122
5.2.2. Charakterystyka stanu odkształcenia w strefie tworzenia wióra122
5.3. Rozkład prędkości w strefie tworzenia wióra127
5.4. Modele tworzenia wióra130
5.4.1. Model z rozwiniętą strefą poślizgu130
5.4.2. Model z równoległymi granicami strefy poślizgu131
5.4.3. Model z pojedynczą płaszczyzną poślizgu135
5.4.4. Model tworzenia wióra segmentowego139
5.4.5. Model zlokalizowanej strefy ścinania adiabatycznego141
5.4.6. Dyslokacyjny model tworzenia wióra144
5.4.7. Modele tworzenia wióra w nanoskali146
5.5. Modelowanie kąta poślizgu148
5.5.1. Zastosowanie rozwiązań teorii plastyczności148
5.5.2. Doświadczalne metody wyznaczania kąta poślizgu154
5.6. Numeryczna symulacja procesu tworzenia wióra156
5.6.1. Opis tworzenia wióra metodą elementów skończonych156
5.6.2. Symulacja tworzenia wióra ciągłego i segmentowego158
5.7. Siły w procesie skrawania160
5.7.1. Rozkład całkowitej siły skrawania160
5.7.2. Rozkład sił w strefie poślizgu i na powierzchni natarcia162
5.7.3. Metody oszacowania sił na powierzchni przyłożenia ostrza164
5.7.4. Teoretyczno-doświadczalne i doświadczalne metody wyznaczania składowych sił skrawania167
5.7.5. Wpływ warunków obróbki na składowe całkowitej siły skrawania173
5.8. Stan naprężeń w strefie tworzenia wióra176
5.8.1. Stan i rozkład naprężeń176
5.8.2. Ocena wartości naprężenia poślizgu178
5.9. Energia i moc skrawania180
5.9.1. Bilans energetyczny procesu180
5.9.2. Energia tworzenia wióra181
5.9.3. Moc skrawania184
5.10. Zwijanie i łamanie wióra185
5.10.1. Klasyfikacja kształtów wióra185
5.10.2. Warunki tworzenia wiórów odrywanych i ścinanych186
5.10.3. Charakterystyka spływu wióra188
5.10.4. Mechanizmy zwijania wióra191
5.10.5. Warunki i przebieg łamania wióra194
5.10.6. Kontrola wióra198
Literatura200
6. Drgania w procesie skrawania203
6.1. Źródła i klasyfikacja drgań203
6.2. Mechanizmy generowania drgań samowzbudnych209
6.3. Stabilność układu OUPN i metody jej poprawy213
Literatura218
7. Tribologia procesu skrawania219
7.1. Charakterystyka strefy styku ostrza z obrabianym materiałem219
7.2. Rozkład naprężeń w strefie styku wiór–ostrze222
7.3. Narost226
7.4. Związki korelacyjne charakterystyk odkształceń z procesem tarcia229
7.5. Doświadczalne metody wyznaczania współczynnika tarcia231
Literatura235
8. Ciepło w procesie skrawania237
8.1. Źródła i rozpływ ciepła w strefie skrawania237
8.2. Temperatura skrawania240
8.3. Analityczne wyznaczenie temperatury w strefie skrawania242
8.3.1. Partycja ciepła w modelu ruchomego źródła ciepła242
8.3.2. Temperatura na płaszczyźnie poślizgu245
8.3.3. Temperatura na powierzchni natarcia ostrza247
8.4. Numeryczne metody określania pól temperatury w strefie skrawania249
8.5. Doświadczalne metody wyznaczania temperatury skrawania253
8.6. Wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania259
8.7. Ciecze chłodząco-smarujące264
Literatura271
9. Zużycie i trwałość ostrza273
9.1. Charakterystyka stref zużycia ostrza273
9.2. Fizykalne mechanizmy zużycia ostrza277
9.3. Zużycie powłok ochronnych282
9.4. Przebieg zużycia i stępienie ostrza288
9.5. Matematyczne modelowanie i prognozowanie okresu trwałości ostrza293
9.6. Nadzorowanie stanu ostrza narzędzia304
Literatura310
10 Skrawalność materiałów konstrukcyjnych312
10.1. Wskaźniki skrawalności312
10.2. Związki skrawalności ze strukturą i właściwościami materiałów318
10.3. Charakterystyka skrawalności materiałów konstrukcyjnych321
10.3.1. Stale konstrukcyjne niestopowe i stopowe321
10.3.2. Stale austenityczne nierdzewne i kwasoodporne323
10.3.3. Żeliwa i staliwa325
10.3.4. Metale nieżelazne i ich stopy328
10.3.5. Tytan i jego stopy330
10.3.6. Stopy na osnowie niklu i kobaltu332
10.3.7. Materiały kompozytowe333
10.4. Systemy wspomagające dobór warunków obróbki336
Literatura341
11. Ekonomiczność i optymalizacja procesu skrawania343
11.1. Wskaźniki i modele procesu343
11.2. Kryteria i algorytmy optymalizacji doboru warunków skrawania344
11.3. Techniki optymalizacji warunków skrawania348
Literatura356
12. Przegląd technologii ubytkowego kształtowania materiałów357
12.1. Obróbka z podwyższonymi i dużymi prędkościami skrawania357
12.2. Obróbka materiałów twardych i w stanie utwardzonym362
12.3. Obróbka na sucho i ze zminimalizowanym użyciem mediów chłodząco-smarujących369
12.3.1. Obróbka na sucho369
12.3.2. Obróbka ze zminimalizowanym smarowaniem373
12.4. Obróbka wysokowydajna377
12.5. Obróbka kompletna388
12.6. Mikroobróbka394
12.7. Nanoobróbka401
12.8. Hybrydowe metody obróbki406
12.8.1. Klasyfikacja hybrydowych procesów wytwórczych/obróbki406
12.8.2. Obróbka hybrydowa wspomagana termicznie408
12.8.3. Obróbka hybrydowa wspomagana energią drgań411
12.8.4. Obróbka kriogeniczna416
Literatura419
13. Rola techniki komputerowej i informacyjnej w procesie skrawania421
13.1. Komputerowe wspomaganie procesu obróbki421
13.1.1. Zastosowanie symulacji i wizualizacji w programowaniu CAD/CAM421
13.1.2. Bazy danych do oceny skrawalności i doboru warunków obróbki428
13.2. Zastosowanie sensorów i sztucznej inteligencji430
13.3. Zastosowanie wirtualnej rzeczywistości438
13.4. Techniki internetowe w procesie obróbki444
Literatura449
14. Technologiczna warstwa wierzchnia451
14.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej451
14.2. Modele kształtowania mikronierówności powierzchni453
14.2.1. Modele stereometryczno-kinematyczne453
14.2.2. Modele uwzględniające niektóre oddziaływania fizyczne w procesie skrawania457
14.3. Charakterystyka chropowatości powierzchni461
14.3.1. Parametry profilu i topografii powierzchni461
14.3.2. Pomiary chropowatości powierzchni467
14.4. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej470
14.4.1. Charakterystyka właściwości fizycznych warstwy wierzchniej470
14.4.2. Naprężenia własne w warstwie wierzchniej471
14.4.3. Umocnienie materiału i zmiana mikrostruktury w warstwie wierzchniej475
Literatura477
Słownik ważniejszych terminów i skrótów w języku angielskim478