Zarządzanie i inżynieria jakości

Adam Hamrol

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-22833-0

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2023

Liczba stron:

370

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Hamrol, Adam. Zarządzanie i inżynieria jakości. Red. . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2023, 370 s. ISBN 978-83-01-22833-0

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Hamrol, A.

T1 Zarządzanie i inżynieria jakości

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2023

SN 978-83-01-22833-0

Bibliografia BibTex:

@Book{ 282819, author = "Hamrol, Adam", editor = "", title = "Zarządzanie i inżynieria jakości", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2023", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-22833-0" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Hamrol, Adam

ED -

TI - Zarządzanie i inżynieria jakości

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2023

SN - 978-83-01-22833-0

ER -

Netografia (standard APA):

Hamrol, Adam. Zarządzanie i inżynieria jakości [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2023 [dostęp: 25 08 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/zarzadzanie-i-inzynieria-jakosci-adam-hamrol-282819.

zarządzanie, zarządzanie jakością, organizacja, strategia, inżyniera jakości, inżyniera produkcji

Książka nawiązuje do dwóch wcześniejszych publikacji autora: Zarządzanie jakością z przykładami oraz Zarządzanie i inżynieria jakości. W stosunku do nich jest jednak opracowaniem nowym i oryginalnym. Inspiracją do jej napisania stały się przesłank...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-22833-0

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2023

Liczba stron:

370

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Prolog. Z jakością do Rzeczywistości 4.012
1. Jakość dóbr jako stymulator wzrostu i rozwoju13
1.1. Permanentny deficyt jakości13
1.2. Permanentny deficyt jakości stymulatorem wzrostu i rozwoju gospodarczego15
1.3. Permanentny deficyt jakości katalizatorem rozwoju naukowo-technicznego16
2. Czwarta rewolucja przemysłowa18
3. Rzeczywistość 4.020
Bibliografia22
1. Zakres książki24
Wprowadzenie24
2. Układ książki25
3. Literatura28
4. Adresaci książki28
5. Podziękowania28
1.1. Postrzeganie jakości30
1.1.1. Trochę historii30
ROZDZIAŁ 1 Postrzeganie i definiowanie jakości30
1.1.2. Konteksty postrzegania jakości produktu31
1.2. Potrzeby, oczekiwania i wymagania33
1.3. Właściwości jakościowe produktów35
1.3.1. Metawłaściwości wyrobów i usług36
1.3.2. Marketingowe właściwości wyrobów37
1.3.3. Marketingowe właściwości usług39
1.3.4. Procesowe właściwości wyrobów40
1.3.5. Procesowe właściwości usług41
1.4. Jakość w cyklu życia produktu42
1.4.1. Cykl życia produktu42
1.4.2. Łańcuch jakości44
1.4.3. Kluczowe znaczenie etapu projektowania46
Bibliografia47
2.1. Podstawowe pojęcia50
2.1.1. Ocena, obserwacja, pomiar50
ROZDZIAŁ 2 Ocena jakości50
2.1.2. Dane liczbowe oraz dane opisowe51
2.1.3. Skale pomiarowe52
2.1.4. Niezgodność i wada53
2.2. Ocena jakości55
2.2.1. Ocena jakości produktów finalnych – perspektywa klienta55
2.2.2. Ocena jakości produktów w procesie realizacji – perspektywa wykonawcy56
2.3. Mierniki satysfakcji klientów57
2.4. Mierniki jakości procesów58
2.4.1. Mierniki odnoszące się do niezgodności (DPU, DPO, DPMO)59
2.4.2. Mierniki odnoszące się jednostek zgodnych/niezgodnych (p, ppm, FTY)60
2.4.3. Wskaźnik zdolności jakościowej (Cp, Cpk)61
2.4.4. Poziom sigma67
2.4.5. Wskaźnik OEE70
Bibliografia73
3.1. Etapy planowania jakości produktu74
ROZDZIAŁ 3 Planowanie jakości produktów74
3.2. Identyfikacja potrzeb i oczekiwań klientów75
3.2.1. Model Kano76
3.2.2. Mapa jakości produktu77
3.3. Współtworzenie produktów przez klientów78
3.3.1. Masowa kastomizacja78
3.3.2. Konfiguratory produktów81
3.3.3. Design Thinking82
3.4. Projektowanie produktu82
3.4.1. Innowacyjność produktu82
3.4.2. Quality Function Deployment83
3.4.3. Systemy projektowania87
3.4.4. Zapewnianie niezawodności, bezpieczeństwa i ekologiczności wyrobów89
3.5. Ocena ryzyka95
3.5.1. Przegląd, weryfikacja oraz walidacja96
3.5.2. Badania prototypu97
3.5.3. FMEA produktu97
Bibliografia104
4.1. Zdolność jakościowa procesu108
ROZDZIAŁ 4 Planowanie i zapewnienie zdolności jakościowej procesów realizacji produktu108
4.1.1. Dobór technologii109
4.1.2. Dobór parametrów procesu111
4.1.3. Zapewnienie warunków pracy114
4.1.4. Standaryzacja pracy117
4.1.5. Praktyki 5S120
4.1.6. Zapobieganie powstawaniu błędów i wczesne ich wykrywanie121
4.1.7. Utrzymanie zdolności jakościowej125
4.2. Kwalifikacja dostawców125
4.3. Weryfikacja zdolności jakościowej procesu129
4.3.1. Kontrola pierwszej sztuki129
4.3.2. Testowanie zdolności jakościowej130
4.3.3. Planowanie kontroli jakości130
4.4. FMEA procesu130
Bibliografia133
5.1. Planowanie kontroli jakości136
ROZDZIAŁ 5 Kontrola jakości136
5.2. System pomiarowo-kontrolny139
5.2.1. Skuteczność kontroli139
5.2.2. Sprzęt pomiarowo-kontrolny140
5.2.3. Badanie przydatności systemów pomiarowych141
5.2.4. Badanie przydatności systemu kontroli organoleptycznej i wizyjnej148
5.2.5. Nadzorowanie i obsługa sprzętu pomiarowo-kontrolnego151
5.3. Kontrola selekcjonująca stuprocentowa i wyrywkowa153
5.4. Statystyczna kontrola odbiorcza partii wyrobów154
5.4.1. Ryzyko odbiorcy i dostawcy154
5.4.2. Kontrola alternatywna156
5.4.3. Kontrola liczbowa161
5.5. Statystyczna kontrola procesu165
5.6. Statystyczne sterowanie procesem – karty kontrolne166
5.6.1. Stabilność procesu – zakłócenia naturalne i specjalne166
5.6.2. Karty kontrolne liczbowe168
5.6.3. Karty kontrolne alternatywne177
5.6.4. Ogólne wytyczne do projektowania kart kontrolnych180
Bibliografia181
6.1. Zapewnienie i ochrona jakości w dystrybucji184
6.1.1. Czynniki zagrażające184
ROZDZIAŁ 6 Zapewnienie jakości w dystrybucji i eksploatacji. Badanie opinii klientów184
6.1.2. Opakowanie, magazynowanie i transport186
6.2. Eksploatacja i serwis187
6.2.1. Zużywanie i starzenie się wyrobu187
6.2.2. Instrukcja obsługi188
6.2.3. Serwis189
6.2.4. Rękojmia i gwarancja189
6.3. Koniec życia wyrobu190
6.4. Badanie oczekiwań i satysfakcji klientów191
6.4.1. Metody badań192
6.4.2. Dobór próby192
6.4.3. Pytania ankietowe196
6.4.4. Przeprowadzenie badań197
6.4.5. Analiza i prezentacja wyników badań198
Bibliografia204
7.1. Cele i funkcje zarządzania jakością206
ROZDZIAŁ 7 Cel, funkcje oraz zasady zarządzania jakością206
7.1.1. Cele zarządzania jakością207
7.1.2. Funkcje zarządzania jakością208
7.2. Zasady zarządzania jakością210
7.2.1. Orientacja na klienta211
7.2.2. Przywództwo212
7.2.3. Zaangażowanie ludzi213
7.2.4. Podejście procesowe218
7.2.5. Doskonalenie219
7.2.6. Podejmowania decyzji na podstawie dowodów220
7.2.7. Dbałość o relacje221
7.3. Koncepcje zarządzania jakością223
7.3.1. Ewolucja koncepcji zarządzania jakością223
7.3.2. TQM225
7.3.3. Six Sigma225
7.3.4. Kaizen226
7.3.5. Znormalizowane systemy zarządzania jakością227
7.3.6. Lean Six Sigma227
Bibliografia230
8.1. System zarządzania jakością232
8.1.1. Poziomy zaawansowania systemu zarządzania jakością232
ROZDZIAŁ 8 Znormalizowane systemy zarządzania jakością232
8.1.2. Przesłanki do wprowadzania znormalizowanego systemu zarządzania jakością233
8.2. Normy dotyczące systemów zarządzania jakością235
8.2.1. Normalizacja i organizacje normalizacyjne235
8.2.2. Normy ISO serii 9000236
8.2.3. Normy branżowe236
8.2.4. Integracja systemów238
8.3. Wymagania normy ISO 9001239
8.4. Projektowanie systemów zarządzania jakością241
8.4.1. Etapy projektowania systemu241
8.4.2. Deklaracja kierownictwa oraz ogłoszenie polityki jakości242
8.4.3. Działania przygotowawcze244
8.4.4. Identyfikacja procesów i dokumentowanie245
8.5. Nadzorowanie i certyfikacja249
8.5.1. Audyt249
8.5.2. Audyt wewnętrzny252
8.5.3. Przegląd systemu255
8.5.4. Certyfikacja255
Bibliografia256
9.1. Idea doskonalenia258
9.1.1. Doskonalenie a rozwiązywanie problemów258
ROZDZIAŁ 9 Doskonalenie258
9.1.2. Doskonalenie a postęp i innowacje261
9.1.3. Cykl doskonalenia261
9.2. Narzędzia doskonalenia263
9.2.1. Klasyfikacja263
9.2.2. Opis wybranych narzędzi266
9.3. Planowanie i prowadzenie eksperymentów274
9.3.1. Czynniki oraz interakcja czynników274
9.3.2. Plany eksperymentów stosowane w doskonaleniu procesów277
9.3.3. Plan jednoczynnikowy278
9.3.4. Plan z sekwencyjną zmianą czynników – OFAT279
9.3.5. Plan czynnikowy – dwupoziomowy281
9.3.6. Wstępna selekcja czynników290
9.3.7. Eksperyment pasywny293
9.4. Prowadzenie projektu według metodyki DMAIC297
Bibliografia302
10.1. Źródła kosztów jakości304
ROZDZIAŁ 10 Koszty jakości304
10.2. Klasyfikacja kosztów jakości305
10.3. Ewidencjonowanie oraz wskaźniki kosztów jakości305
10.4. Modele kosztów jakości311
10.4.1. Model z optymalnym, niezerowym poziomem niezgodności311
10.4.2. Model z minimum kosztów jakości przy „zero niezgodności”312
Bibliografia315
11.1. Produkty i jakość 4.0318
11.1.1. Produkty 4.0318
ROZDZIAŁ 11 Jakość, inżynieria jakości i zarządzanie jakością w Rzeczywistości 4.0318
11.1.2. Rozpowszechnienie produktów 4.0322
11.1.3. Jakość produktów 4.0323
11.2. Inżynieria jakości w Rzeczywistości 4.0324
11.2.1. Technologie 4.0324
11.2.2. Technologie 4.0 i produkty 4.0 w inżynierii jakości327
11.3. Technologie 4.0 w inżynierii jakości330
11.3.1. Profilowanie klientów330
11.3.2. Wykorzystywanie sprawdzonych rozwiązań – systemy KBE331
11.3.3. Udział klienta w konfigurowanie produktu w rzeczywistości wirtualnej332
11.3.4. Szybkie prototypowanie wyrobów – technologie przyrostowe334
11.3.5. Prototypy cyfrowe335
11.3.6. Kontrola jakości in-line – systemy wizyjne336
11.3.7. Prognozowanie zdolności jakościowej procesu – diagnostyka procesu339
11.3.8. Zdalne monitowanie i serwisowanie wyrobów343
11.4. Zarządzanie jakością w Rzeczywistości 4.0344
11.4.1. Potrzeba ewolucji koncepcji zarządzania jakością344
11.4.2. Nowe aspekty zasad zarządzania jakością345
Bibliografia351
Epilog. Zagrożenia i wyzwania w pogoni człowieka za jakością354
Bibliografia359
Załącznik361
Indeks364