Treść książki
Przejdź do opcji czytnikaPrzejdź do nawigacjiPrzejdź do informacjiPrzejdź do stopki
Rys.1.ZasadykoncepcjiLeanManufacturing
Źródło:[Sosnowski2010,s.87].
KoncepcjaLeanManufacturingoferujewielenarzędzi,którepozwalająnaskuteczne
iefektywnewdrożeniesystemuodchudzonejprodukcjiwprzedsiębiorstwie,atakżena
podejmowaniedalszychczynnościdoskonalącychwkażdymjegoobszarze[Kubis2005,
s.292].Narzędziatemająszerokiemożliwościzastosowania,począwszyodoperacji
wlogistyceprodukcji,poprzezrozwiązywanieproblemówwsystemachprodukcyjnych,ażpo
procesyzarządzaniamagazynem.Podstawowyminarzędziamisłużącymidodoskonalenia
procesówzgodniezkoncepcjąLMsą[Kuczyńska-Chałada,Furman2016,s.1895]:
VSM(ValueStreamMapping)-metodamapowaniaprocesówprzedstawiająca
przepływmateriałówiinformacjiwczasietrwaniaprocesu.Napodstawiewykonanej
mapystanuobecnegoistniejemożliwośćweryfikacjimożliwościprzedsiębiorstwa
orazidentyfikacjistrat.Jesttonarzędziesugerującezastosowaniewłaściwychdla
procesurozwiązańzzakresuLeanwceluograniczenialubusunięciamarnotrawstwa
ipoprawydziałań,
technika5S-ciągłyprocespozwalającynauporządkowaniestanowiskapracy
poprzezwdrożeniepięciuetapówdziałań(selekcja,systematyka,sprzątanie,standary-
zacja,samodyscyplina),którychzastosowaniepozwalaosiągnąćporządekijednocze-
śniepoprawićpoziombezpieczeństwa.Wwieluprzypadkachtechnika5Sstosowana
jestjakorodzajnarzędziadoidentyfikacjiproblemówibłędówwystępującychna
stanowiskachpracy,
metodaciągłegodoskonaleniaKaizen-tousprawnieniawykonywanemałymi
krokamiwkażdejpracy,realizowaneprzezkażdegopracownika.Kaizenwymaga
wysokiegostopniastandaryzacji-opierasięnazamianieobecnegostandardunowym,
doskonalącymdanyproces.NajwiększąwartościąKaizenjestpołączeniegozsyste-
meminicjatywpracowniczych,
zarządzanieutrzymaniemruchuwoparciuoTPM(TotalProductiveMaintenance)-
któryjestdefiniowanyjakociągłyprocesobsługimaszyniurządzeńwcałym
przedsiębiorstwie,wykonywanyzarównoprzezwykwalifikowanychpracowników
utrzymaniaruchu,jakioperatorówmaszyn.Celemjestmaksymalizacjawydajności
11
