Treść książki

Przejdź do opcji czytnikaPrzejdź do nawigacjiPrzejdź do informacjiPrzejdź do stopki
JoannaFurman,RoksanaPoloczek
PolitechnikaŚląska,WydziałInżynieriiMateriałowejiMetalurgii
SilesianUniversityofTechnology,FacultyofMaterialsEngineeringandMetallurgy
USPRAWNIANIEPROCESÓWPRODUKCYJNYCH
ZWYKORZYSTANIEMWYBRANYCHNARZĘDZILEAN
MANUFACTURING
IMPROVEMENTOFPRODUCTIONPROCESSESWITHTHEUSEOF
CHOSENTOOLSOFLEANMANUFACTURRING
Streszczenie:Dynamiczniezmieniającesięwarunkirynkoweorazrosnącewymagania
stawianeprzezklientówsprawiają,żewspółczesneprzedsiębiorstwaprzemysłoweposzukują
sposobównaosiągnięcieprzewagikonkurencyjnej.Jednymzistotnychczynników
pozwalającychosiągnąćtenceljestciągłedoskonalenierealizowanychprocesów,wykorzy-
stującróżnemetodyinarzędziazarządzaniasystememprodukcyjnym.Jednąznajczęściej
stosowanychobecnieprzezprzedsiębiorstwakoncepcjijestLeanManufacturing(odchudzona
produkcja).StosowanierozwiązańzzakresukoncepcjiLeanpozwalanaidentyfikacjęźródeł
marnotrawstwaiicheliminacjęwprzyszłości,wpływającnaefektywnośćdziałańpodejmo-
wanychwcelurealizacjizamówieniaklienta.PrzedsiębiorstwapraktykującekoncepcjęLean
powinnymiećnauwadzefakt,klientpłaciwyłączniezaczynności,któregenerująwartość
przezniegooczekiwaną.Dlategofirmymusządążyćtakżedominimalizacjizużycia
surowców,eliminacjiczynnościzbędnychinajniższegokosztuwytwarzaniawyrobu,zacho-
wującprzytymwysokąjakośćwyrobu.WdrożeniekoncepcjiLeanManufacturingmoże
przynieśćwielewymiernychkorzyści,m.in.[Koch2011,s.4]:wzrostwydajnościo66%,
wzrostwykorzystaniamaszynmierzonywskaźnikiemOEEo59%,redukcjęzapasówwtoku
o80%,skrócenieczasuprzejściaodsurowcapowyróbgotowyo70%,redukcjęczasu
przezbrojeńo96%.Należyzaznaczyć,żebezzaangażowaniapracownikówiwprowadzenia
zmianwichzachowaniachorazcodziennejpracy,niemożnaosiągnąćzamierzonychefektów
zwdrożenianarzędziLM.
Abstract:Thedynamicallychangingmarketconditionsandthegrowingdemandsplacedby
clientsmakemodernindustrialenterpriseslookforwaystoachieveacompetitiveadvantage.
Oneofthekeyfactorstoachievethisgoalisthecontinuousimprovementoftheprocesses
carriedout,usingvariousmethodsandtoolsformanagingtheproductionsystem.Oneofthe
mostcommonlyusedconceptsbyenterprisestodayisLeanManufacturing.Theapplicationof
solutionsofLeanconceptallowsidentificationofsourcesofwasteandtheireliminationinthe
future,affectingtheefficiencyofactionstakentoimplementtheclient'sorder.Companies
thatpracticeLeanconceptshouldbearinmindthattheclientonlypaysforactivitiesthat
generatethevaluetheyexpect.Therefore,companiesmustalsostrivetominimizethe
consumptionofrawmaterials,eliminateunnecessaryactivitiesandthelowestcostof
manufacturingtheproduct,whilemaintaininghighproductquality.Theimplementationof
LeanManufacturingconceptcanbringmanytangiblebenefits,including[Koch2011,p.4]:
increaseinefficiencyby66%,increaseintheuseofmachinesmeasuredbyOEEindicatorby
59%,inventoryreductioninprogressby80%,reductionoftransittimefromrawmaterialto
finishedproductby70%,reductionofchangeovertimeby96%.Itshouldbenotedthat
withouttheinvolvementofemployeesandchangesintheirbehavioranddailywork,the
intendedeffectsfromtheimplementationofLMtoolscannotbeachieved.
9