Kształtowanie metali lekkich

Kazimierz E. Oczoś, Andrzej Kawalec

Uzyskaj dostęp

Zakup książkę

ISBN/ISSN:

978-83-01-16875-9

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2012

Liczba stron:

579

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

Bibliografia:

Oczoś, Kazimierz E.; Kawalec, Andrzej. Kształtowanie metali lekkich. Red. . Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2012, 579 s. ISBN 978-83-01-16875-9

Bibliografia refWorks:

RT Book, Whole

SR Electronic(1)

A1 Oczoś, K.E.

A1 Kawalec, A.

T1 Kształtowanie metali lekkich

PB Wydawnictwo Naukowe PWN

PP Warszawa

YR 2012

SN 978-83-01-16875-9

Bibliografia BibTex:

@Book{ 139867, author = "Oczoś, Kazimierz E. and Kawalec, Andrzej", editor = "", title = "Kształtowanie metali lekkich", publisher = "Wydawnictwo Naukowe PWN", year = "2012", address = "Warszawa", isbn = "978-83-01-16875-9" }

Bibliografia endNote:

TY - BOOK

AU - Oczoś, Kazimierz E.

AU - Kawalec, Andrzej

ED -

TI - Kształtowanie metali lekkich

PB - Wydawnictwo Naukowe PWN

CY - Warszawa

PY - 2012

SN - 978-83-01-16875-9

ER -

Netografia (standard APA):

Oczoś, Kazimierz E.; Kawalec, Andrzej. Kształtowanie metali lekkich [baza danych online] Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2012 [dostęp: 03 05 2024]. Dostęp w Ibuk Libra: https://libra.ibuk.pl/reader/ksztaltowanie-metali-lekkich-kazimierz-e-oczos-andrzej-139867.

metale lekkie, kształtowanie metali lekkich, kształtowanie formujące, kształtowanie plastyczne, metalurgia proszków, kształtowanie przyrostowe, kształtowanie ubytkowe

Pierwsza publikacja, która całościowo ujmuje problematykę kształtowania metali lekkich. Autorzy dokonali prezentacji najważniejszych oraz bardziej rozpowszechnionych i efektywnych sposobów kształtowania formującego (za pomocą odlewania czy metalur...

Więcej

ISBN/ISSN:

978-83-01-16875-9

DOI:

Wydawnictwo:

Wydawnictwo Naukowe PWN

Rok wydania:

2012

Liczba stron:

579

XML:ISBN/ISSN:

ONIX MARC21

1. Wprowadzenie7
2. Konstrukcje lekkie – istota, rodzaje, realizacja10
2.1. Przyroda a konstrukcje lekkie10
2.2. Strategie tworzenia i rodzaje konstrukcji lekkich13
2.3. Aspekty materiałowe konstrukcji lekkich16
2.4. Aspekty projektowe konstrukcji lekkich20
2.5. Techniki konstruowania a techniki kształtowania24
2.5.1. Wpływ objętościowego kształtowania plastycznego (na przykładzie kucia)24
2.5.2. Wpływ kształtowania formującego (na przykładzie odlewania)25
2.6. Przykłady zastosowań konstrukcji lekkich29
Literatura32
3. Klasyfikacja i charakterystyka rodzajów kształtowania metali lekkich34
3.1. Klasyfikacja rodzajów kształtowania34
3.2. Charakterystyka rodzajów kształtowania34
3.2.1. Kształtowanie formujące34
3.2.2. Kształtowanie plastyczne38
3.2.3. Kształtowanie przyrostowe41
3.2.4. Kształtowanie ubytkowe43
3.2.5. Kształtowanie przez łączenie45
Literatura53
4. Właściwości metali lekkich i ich stopów55
4.1. Aluminium i jego stopy55
4.1.1. Zarys historii i produkcji aluminium55
4.1.2. Właściwości aluminium58
4.1.3. Ogólna charakterystyka stopów aluminium59
4.1.4. Stopy aluminium do przeróbki plastycznej60
4.1.5. Stopy odlewnicze aluminium79
4.1.6. Spiekane stopy aluminium85
4.1.7. Pianoaluminium86
4.2. Tytan i jego stopy89
4.2.1. Zarys historii i produkcji tytanu89
4.2.2. Właściwości tytanu93
4.2.3. Podział, mikrostruktura i właściwości stopów tytanu96
4.2.4. Aluminidki tytanu105
4.3. Magnez i jego stopy110
4.3.1. Zarys historii i produkcji magnezu110
4.3.2. Właściwości magnezu114
4.3.3. Ogólna charakterystyka stopów magnezu115
4.3.4. Stopy odlewnicze magnezu118
4.3.5. Stopy magnezu do przeróbki plastycznej123
4.3.6. Stopy magnezu wytwarzane szybkim krzepnięciem125
4.4. Beryl i jego stopy128
4.4.1. Zarys historii i produkcji berylu128
4.4.2. Właściwości berylu130
4.4.3. Stopy berylu132
Literatura137
5. Kształtowanie aluminium i jego stopów140
5.1. Kształtowanie formujące140
5.1.1. Odlewanie ciągłe140
5.1.2. Odlewanie kształtowe143
5.1.3. Formowanie metalurgią proszków161
5.1.4. Wytwarzanie i formowanie pianoaluminium166
5.2. Kształtowanie plastyczne173
5.2.1. Walcowanie173
5.2.2. Kucie179
5.2.3. Wyciskanie196
5.2.4. Kształtowanie blach209
5.3. Kształtowanie przyrostowe232
5.3.1. Bezpośrednie kształtowanie przyrostowe232
5.3.2. Pośrednie kształtowanie przyrostowe236
5.4. Kształtowanie ubytkowe241
5.4.1. Ogólna charakterystyka procesu skrawania241
5.4.2. Skrawalność242
5.4.3. Skrawanie wysokoefektywne (HSC i HPC)250
5.4.4. Charakterystyka sposobów obróbki skrawaniem253
5.4.5. Charakterystyka sposobów obróbki ściernej265
5.4.6. Przecinanie271
5.4.7. Przykładowe obrabiarki skrawające274
5.4.8. Recykling wiórów278
Literatura280
6. Kształtowanie tytanu i jego stopów286
6.1. Wytwarzanie półwyrobów do kształtowania286
6.2. Kształtowanie formujące291
6.2.1. Odlewanie291
6.2.2. Formowanie metalurgią proszków300
6.3. Kształtowanie plastyczne308
6.3.1. Kucie308
6.3.2. Kształtowanie plastyczne aluminidków tytanu316
6.3.3. Inne sposoby kształtowania plastycznego319
6.3.4. Kształtowanie nadplastyczne stopów tytanu320
6.3.5. Kształtowanie nadplastyczne połączone ze zgrzewaniem dyfuzyjnym322
6.3.6. Kulowanie325
6.4. Kształtowanie przyrostowe327
6.4.1. Bezpośrednie spiekanie laserowe proszku metalowego (DMLS)327
6.4.2. Selektywne stapianie laserowe (SLM)329
6.4.3. Nanoszenie laserowo stopionego proszku (LENS)330
6.4.4. Selektywne stapianie elektronowe (EBM)331
6.5. Kształtowanie ubytkowe335
6.5.1. Ogólna charakterystyka procesu skrawania335
6.5.2. Charakterystyka sposobów obróbki skrawaniem350
6.5.3. Charakterystyka sposobów obróbki ściernej379
6.5.4. Obróbka erozyjna i strumieniowo-erozyjna389
6.5.5. Kształtowanie ubytkowe aluminidków tytanu400
6.5.6. Obrabiarki skrawające408
Literatura416
7. Kształtowanie magnezu i jego stopów423
7.1. Kształtowanie formujące423
7.1.1. Odlewanie ciągłe423
7.1.2. Odlewanie kształtowe426
7.2. Kształtowanie plastyczne437
7.2.1. Walcowanie439
7.2.2. Kucie443
7.2.3. Wyciskanie447
7.2.4. Kształtowanie blach452
7.2.5. Kształtowanie nadplastyczne456
7.3. Kształtowanie ubytkowe458
7.3.1. Skrawalność stopów magnezu458
7.3.2. Warunki realizacji procesów obróbkowych i zjawiska towarzyszące460
7.3.3. Charakterystyka sposobów kształtowania ubytkowego462
7.3.4. Chłodzenie i smarowanie strefy styku467
7.3.5. Specyfika budowy obrabiarek i warunki bezpieczeństwa pracy472
7.3.6. Gospodarka wiórami i odpadami473
Literatura474
8. Kształtowanie berylu i jego stopów479
8.1. Kształtowanie formujące479
8.1.1. Kształtowanie formujące berylu479
8.1.2. Kształtowanie formujące stopów berylu482
8.2. Kształtowanie plastyczne483
8.2.1. Kształtowanie plastyczne berylu483
8.2.2. Kształtowanie plastyczne stopów berylu485
8.3. Kształtowanie ubytkowe486
8.3.1. Obróbka skrawaniem, ścierna i erozyjna berylu486
8.3.2. Obróbka stopów aluminium – beryl491
8.4. Bezpieczeństwo zdrowia i pracy podczas kształtowania berylu i jego stopów493
8.5. Główne obszary zastosowań berylu i jego stopów495
8.5.1. Lotnictwo i aeronautyka495
8.5.2. Technika jądrowa i rentgenologia498
Literatura499
9. Modelowanie i symulacja procesów kształtowania501
9.1. Istota i znaczenie metod modelowania w procesach kształtowania501
9.2. Klasyfikacja i rodzaje modeli procesów kształtowania503
9.3. Modele konstytutywne materiałów506
9.4. Główne metody numeryczne mechaniki ciał odkształcalnych511
9.4.1. Opis ruchu ciała odkształcalnego – podstawy511
9.4.2. Forma lokalna opisu zagadnienia ruchu ciała odkształcalnego512
9.4.3. Forma słaba opisu zagadnienia ruchu ciała odkształcalnego513
9.4.4. Ogólna charakterystyka metod MRS, MEB, MES513
9.5. Metoda elementów skończonych w mechanice ciał odkształcalnych – wybrane zagadnienia515
9.5.1. Zasada minimum całkowitej energii potencjalnej w MES515
9.5.2. Równania ruchu w postaci dyskretnej z tłumieniem proporcjonalnym517
9.5.3. Jawny schemat całkowania równań ruchu w postaci dyskretnej521
9.5.4. Niejawny schemat całkowania równań ruchu w postaci dyskretnej522
9.5.5. Przykładowe elementy skończone523
9.5.6. Wybrane metody generowania siatki elementów skończonych527
9.5.7. Etapy obliczeń w przemieszczeniowej wersji MES533
9.5.8. Podstawy nieliniowej analizy MES ciał odkształcalnych536
9.5.9. Adaptacyjne metody zmniejszania błędów dyskretyzacji modeli541
9.6. Przykłady zastosowania oprogramowania MES w modelowaniu i symulacji procesów kształtowania543
9.6.1. Wybrane systemy obliczeń MES stosowane do modelowania i symulacji procesów kształtowania543
9.6.2. Przykłady modelowania i symulacji kształtowania formującego545
9.6.3. Przykłady modelowania i symulacji kształtowania plastycznego549
9.6.4. Przykład modelowania i symulacji kształtowania ubytkowego557
9.6.5. Przykład modelowania i symulacji procesu łączenia559
9.7. Kierunki rozwoju metod modelowania i symulacji560
Literatura562
10. Wykaz akronimów567
Skorowidz577

2.5.Technikikonstruowaniaatechnikikształtowania

cienkościennychwyrobówozłożonejgeometrii.Entalpiamagnezujestniewielka,zatem

zregułyokresytrwałościformulegająwydłużeniu.Jednakżeprzywyborzemateriałuikon-

strukcjinależybraćpoduwagę,żemagnezwykazujegorsząformowalnośćorazmniejszą

zdolnośćpochłanianiaenergii,aprzeztomniejsząwartośćwydłużeniaprzyzerwaniu.Jest

ponadtobardziejpodatnynakorozjęniżaluminiumiwykazujegorsząodpornośćnapełza-

nieprzyoddziaływaniuciepła.

Doinnowacyjnychtechnologiiodlewaniaciśnieniowegozaliczasięodlewanieciśnie-

niowo-próżniowe,odlewaniezdoprasowaniemiodlewaniezestanustałociekłego(zob.

p.5.1.2.2i7.1.2).Odlewanieciśnieniowo-próżniowenadajesięszczególniedocienko-

iśredniościennychczęścikonstrukcyjnychdlaprzemysłusamochodowego,którecechująsię

dobrąspawalnością,wysokąobciążalnościąmechanicznąiniewielkimrozrzutemwytwór-

czymprzyodpowiedniejjakościstrukturymateriału.Odlewaniezdoprasowaniemjest

technologiąwybieranądowytwarzaniacienkościennychwyrobówzdużymiwartościami

wydłużeniaiwytrzymałości,wymaganymiprzyczęściachsamochodowych.Odlewanieze

stanustałociekłego,nazywanerównieżodlewaniemtiksotropowym,pozwalaprzetwa-

rzaćstopaluminiumlubmagnezuznajdującysięwstanieczęściowoskrzepniętym.Dzięki

laminarnemuwypełnianiuformypodniewielkimciśnieniemmożnawykonywaćwnękize

zmiennymiobszaramigrubo-icienkościennymi.Nadajesięzwłaszczadowytwarzaniawy-

sokoobciążonychelementówpodwozia,takichjakkrzyżulcelubfelgi,orazdoodlewania

wyrobówokonturachzbliżonychdokońcowych.

Przywyborzetechnologiiodlewaniaciśnieniowegonależyuwzględnićgeometrięwnęk

formy

,gdyżprzyjejwypełnieniudecydująceznaczeniemająwłaściwościprzepływoweme-

talulekkiego.Możnaprzytymuzyskaćkolejnąredukcjęmasywyrobu.Idealnyodlewci-

śnieniowyma–gdytylkojesttomożliwe–jednakowągrubośćścianek.Ostrokrawędziowe

promienielubgeometria,przyktórejwąskiefragmentywyrobuprzechodząwgrubościen-

ne,anastępnieznowuwcienkie,znaczącoutrudniająprzepływciekłegometaluipowodują

złewypełnienieformy

.Szczególniestopymagnezuwymagająelementówużebrowanychprzy

przejściuzobszarówcienko-dogrubościennych,ponieważwprzeciwnymraziepojawiająsię

pęknięcianaprężeniowe.

aluminiowe

Stal-4%

Odlewy

Udziałymasowe

20%

45%

31%

aluminiowe

Blachy

Profile

Rys.2.20.ZoptymalizowanakonstrukcjakratownicynadwoziasamochoduMercedes-BenzSLSAMGoma-

sie241kg[19]

Brak wyników

Kształtowanie metali lekkich

Treść książki

Znajdź bibliotekę blisko siebie, i uzyskaj dostęp do ebooka w systemie IBUK Libra